ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Параметры распределения глубин коррозионных повреждений из "Ингибиторы коррозии Том 2 нет 265-280стр" При эксплуатации поверхность металлических конструкций повреждается неравномерно. Источники такой неравномерности можно условно разделить на две группы детерминированные (конструктивно-технологические) и стохастические (обусловленные случайными явлениями). [c.131] К детерминированным относят источники, связанные с различными условиями эксплуатации поверхности оборудования (перепады температур неодинаковые скорости движения и кон-центраци технологических сред, отличающиеся содержаним в них абразивных частиц разные степени аэрации многообразие механических повреждений и деформаций). [c.131] Стохастическими источниками неравномерности разру-щения участков поверхности, находящихся в одинаковых условиях нагружения, являются неизбежные для уровня применяемых технологий погрещности в изготовлении металла и неоднородность соединений узлов конструкции [56]. [c.131] Неравномерность разрушения металла поверхности конструкций характеризуется функцией распределения глубин разрушения F(h). Численное значение этой функции определяет долю поверхности, имеющей глубину разрушения меньше величины h. [c.132] С целью выявления вида функции F(h) в [56, 57] проводили специальные исследования на образцах различных марок сталей в нескольких коррозионных средах. По результатам испытаний строили эмпирические функции распределения F(h). Их сопоставление с теоретическими распределениями показало, что эти функции соответствуют распределению Вейбулла. Таким образом, распределение глубин проникновения коррозии является распределением минимальных значений, которое независимо от вида исходного распределения асимптотически описывается распределением Вейбулла. [c.132] Коэффициент и параметр формы распределения Ь определяют по величине У с использованием гамма-функции или по таблице ГОСТ 11.007-75 [58]. [c.133] Значения параметров функции распределения (12) зависят от степени неравномерности повреждения поверхности конструкции и от метода измерений глубин разрушений, но не зависят от площади поверхности, подвергшейся коррозии. Величина же максимальной глубины повреждения зависит от размеров поверхности. [c.133] Показатели долговечности (срок службы, ресурс) рассчитывают с помощью критерия разрушения установленной доли (3 поверхности на предельно допустимую глубину (величина прибавки на коррозию и другие запасы). [c.133] Расчетные методы прогнозирования ресурса оборудования допускают различные подходы в зависимости от базы данных и требуемой точности. Простейшим является детерминистический подход, который предполагает, что достаточно иметь представление о скорости изменения толщины стенки объекта и длительной прочности металла. Этот подход применим, если те или иные процессы протекают равномерно и не зависят от исходного состояния системы. Тогда расчет ресурса оборудования можно провести, основываясь на информации, получаемой при лабораторных и стендовых испытаниях образцов или путем наблюдения какого-либо одного участка поверхности конструкции. [c.134] Значения допустимой вероятности (1 - ) для составных частей оборудования и трубопроводов рекомендуется принимать равными 0,95 или 0,99, если их отказ может привести к опасным последствиям или значительному экономическому ущербу. [c.135] — коэффициент вариации, определяемый при г-м обследовании по результатам измерений. [c.135] Проектная скорость коррозии является усредненной величиной и предполагает протекание равномерной коррозии, что на практике встречается редко, в связи с чем для случая образования локальных коррозионных дефектов требуется разработка новых критериев оценки ресурса конструкций. [c.136] Для ряда почв даже максимальный глубинный показатель скорости коррозии различных низколегированных сталей, как правило, находится в допустимых пределах ошибок опытов. Металлургический процесс изготовления стали не влияет на скорость ее коррозии в почвенных условиях [59, 60]. Среднюю, ориентировочную скорость коррозии железа и низколегированных сталей в ряде почв считают равной 0,2-0,4 мм/год. Эти данные относятся к коррозии незащищенных образцов или элементов конструкций небольшого размера, когда отсутствует ускоряющее влияние блуждающих токов. На протяженных объектах, например трубопроводах, скорость увеличения глубины местных коррозионных поражений может возрастать в десятки раз. При осуществлении защитных мероприятий (нанесение покрытий, электрохимическая защита конструкций и т. д.) скорость коррозии, напротив, может быть снижена в десятки раз. [c.136] На рис. 36 приведено соотношение скоростей коррозии поверхности аппаратов ОГПЗ в баллах (по ГОСТ 13819-68) на основе данных, полученных в течение 15 лет эксплуатации. [c.137] Анализ коррозионных повреждений поверхности более 290 аппаратов показал, что скорость коррозии металла в 96% случаях составляет от 0,01 до 0,5 мм/год. При этом максимальная скорость коррозии более 33% аппаратов достигает 0,5 мм/год. Следовательно, при определении остаточного ресурса аппарата, для которого невозможно осуществить диагностику состояния внутренней поверхности, целесообразно проводить расчет с учетом скорости коррозии 0,5 мм/год. Такую же скорость коррозии рекомендуется принимать при расчете времени эксплуатации новых аппаратов до проведения первой плановой диагностики. [c.139] Вернуться к основной статье