Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Производство резиновой обуви связано с большим количеством требований, предъявляемых потребителями к качеству, многообразием способов производства и значительной разницей в цене готового изделия. В результате резиновые смеси, используемые в производстве обуви, настолько разнообразны, что стандартной рецептуры просто не существует.

ПОИСК





Технология обуви

из "Производство и применение резинотехнических изделий"

Производство резиновой обуви связано с большим количеством требований, предъявляемых потребителями к качеству, многообразием способов производства и значительной разницей в цене готового изделия. В результате резиновые смеси, используемые в производстве обуви, настолько разнообразны, что стандартной рецептуры просто не существует. [c.203]
Выделяют три основных вида обуви резиновая, кожаная и пластмассовая. Первые два вида весьма сложны в производстве, поскольку требуют выполнения нескольких стадий и операций. [c.203]
Легкие парусиновые туфли на резиновой подошве — это простейший вид обуви, изготовленной вручную. Верх туфель изготовлен из прорезиненного холста (парусины) с каландрованными подошвами. Такую обувь изготавливают на конвейерах непрерывного действия или ленточных конвейерах. [c.204]
Подготовка верха. Как правило, парусиновую часть изготавливают из двух тканей. Верхний слой — это хлопчатобумажная ткань, смесь хлопка и синтетики или синтетический материал плотностью 200-250 г/м . Более плотный материал (например, 350-400 г/м ) используется для специальной обуви. [c.204]
Подкладка под союзку обычно легче (120-200 г/м ), и может быть хлопчатобумажной или синтетической. [c.204]
Отрезной носок. Парусина плотностью 120 г/м , покрытая с одной стороны резиновой смесью на трехвалковом каландре. Плотность резиновой смеси равна примерно 100 г/м . Носки вырубают из прорезиненной парусины. [c.204]
Задник. Основные требования к смеси задника — это жесткость и гибкость. Резиновая смесь намазывается на одну сторону брезента плотностью 200-250 г/м на трехвалковом каландре, а затем из нее вырубают детали требуемого размера. [c.204]
Вкладная стелька. Вкладные стельки (полустельки, подпяточники, простилки) изготавливают из ткани, покрытой с одной стороны резиновой смесью на каландре. Резиновая смесь может быть твердой (состоящей из измельченной ткани) или из обрезков стелек, полученных из предварительно изготовленных листов. [c.204]
Самый распространенный вид цельнорезиновой обуви — резиновые сапоги. При составлении рецептур смесей для обуви из резины необходимо соблюдать особую тщательность смеси должны давать хорошую эластичность и хорошую стойкость к разрезам, не создавая трудностей при сборке. [c.205]
Цельнорезиновую обувь обычно делают на конвейерной ленте. При подготовке деталей верха обуви трикотажные материалы покрывают с одной стороны резиновым клеем на промазочной машине и вырезают по размеру. Отрезанные заготовки покрывают предварительно каландрованной черной водонепроницаемой резиновой смесью толщиной 1,0-1,5 мм для создания отдельных деталей. При изготовлении обуви детали собирают вручную. [c.205]
Перед вулканизацией собранную обувь погружают в лак. [c.205]
Парусиновые туфли на резиновой подошве, сборная и цельнорезиновая обувь вулканизуются горячим воздухом под давлением в автоклаве. Время и температура вулканизации меняются в зависимости от типа обуви. Однако обычно температура вулканизации равна 120-130 °С, время 50-90 мин и давление воздуха 3-3,5 атм. [c.205]
В обуви, получаемой привулканизацией, парусиновый (брезентовый) верх предварительно вулканизуют в автоклаве или для промазывания используют само-вулканизующиеся резиновые смеси. [c.205]
Верх обычно надевают на колодки с низом обуви то есть верх нашивается на подошву, которая непосредственно натягивается на состоящую из двух частей металлическую колодку (обычно называемую разрезной). Форма имеет три части верхнюю, которая нагревается до 170-180 °С, и две боковые вокруг колодки, нагревающиеся до 160 °С. Формование занимает около 2-3 мин. [c.205]
Резиновые смеси должны допускать быструю вулканизацию, но при этом дста-ваться стабильными. [c.205]
Для снижения времени вулканизации часто применяют микроволновые (СВЧ) нагревательные системы (например, Кас1упе). В них заготовки стелек активизируют в течение 8-10 с при 80 °С перед тем как поместить их на вытянутую на колодке подошву непосредственно перед вулканизацией. В этом случае в составе резиновой смеси не должно быть технического углерода, который часто приводит к возникновению слишком большого электрического напряжения и слишком сильного нагрева, заставляя смесь гореть. Обычная температура формования составляет 175-180 °С для верхней плиты и 150 °С для формы. Время вулканизации составляет 4-6 мин. [c.206]
Такая обувь изготавливается из смеси поливинилхлорида (ПВХ) на натянутом на колодку материале верха. В процессе безлитникового литья под давлением может применяться любой традиционный материал верха (например, кожа, ПВХ, кожезаменители, ткани). Когда обувь из ткани формуется с кантом, верх должен плотно без складок облегать колодку. Перед формование верх должен быть предварительно нагрет примерно до 60 °С, чтобы убедиться в том, что он совершенно сух, поскольку на его поверхности происходит контакт ПВХ и ткани. [c.206]
Если используется кожаный верх, растянутому на колодке краю следует придать шероховатость и нанести один или два слоя клея. Для образования хорошего соединения верха из ПВХ и кожзаменителя растянутый на колодке край перед формование следует протереть метилэтилкетоном. [c.206]
В изготовлении обуви используются литьевые машины различного типа от простых одногнездовых до многогнездовых с вращающимся столом. [c.206]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте