ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Стандарты качества ленты из "Производство и применение резинотехнических изделий" Для лент общего применения в большинстве требований указываются два или три стандарта качества, приводя прочность покрытия на разрыв, удлинение при разрыве и, в некоторых случаях, износостойкость. Полимерные материалы, применяемые в смесях покрытия для выполнения данных требований, — это обычно НК и БНК. Натуральный каучук выбирается за более высокие качества там, где требуются износостойкость и стойкость к порезам. Износ ленты, как и износ шин, это свойство, которое нельзя оценить в лабораторных условиях, все попытки установить регулятивные нормы на износ не удались. Износ, возникающий на вращающемся барабане или диске — это мера потерь объема исключительно в контролируемых условиях такое испытание не может скопировать условия на месте эксплуатации, поскольку характеристики материала, вес, частота остановок конвейера и неблагоприятные условия окружающей среды меняются изо дня в день и от места к месту. Кроме того, в технологии резины действует правило чем сложнее стандарт качества, тем ниже общие характеристики. Прочность покрытия на разрыв, износоустойчивость и адгезия обычно ниже при более высоких масло-, огне- и теплостойкости. [c.238] При изготовлении конвейерных лент их вулканизуют до отвержденного состояния. Каучук переходит из вязкотекучего состояния в упругое, и этот переход необратим. Процесс вулканизации сочетает нагрев (действие температуры) и время. Поэтому резиновые смеси имеют некоторую устойчивость к термическому старению, но дальнейший нагрев при эксплуатации приводит к ухудшению свойств резины и ленты. Вулканизующие ингредиенты стабилизируют резину в ограниченном диапазоне, но для расширения диапазона до100-150°С необходим специальный выбор ускорительных систем. Этот режим создает эффект плато для свойств, таких как прочность на разрыв, адгезия и твердость, а также позволяет ленте работать при этих высоких температурах или работать дольше при более низких температурах. Затем достигается точка, когда прочность на разрыв и адгезия уменьшаются, а твердость возрастает. Новые достижения в разработке рецептур улучшают эту ситуацию незначительно. [c.238] Выбор типа ленты для заданного применения требует сопоставления уровня адгезии в ленте и улучшения стойкости к тепловому воздействию сложных полимеров. В условиях жесткого воздействия может оказаться лучше использовать ленту из НК/БСК, которая остается целой дольше, чем лента с более высокой теплостойкостью, но ухудшающейся адгезией. Знания реальных условий эксплуатации столь же важны, как и измерение температуры в транспортируемых грузах. [c.239] С помощью ленточных конвейеров перемещают широкий диапазон материалов, пропитанных маслом и жиром. Применение для этих целей НК или БСК ведет к более высокой степени разбухания покрытия и каркаса, при этом резко падает твердость покрытия, что ведет к непригодности лент. Хорошей маслостойкостью обладают ленты из хлоропренового каучука, но для достижения самой высокой масло-и жиростойкости непревзойденным является БСК. [c.239] И нижнего покрытий не превышало 3 1 в противном случае, неравномерные усилия усадки в покрытии заставляют ленту скручиваться. [c.240] Ленты со стальным кордом имеют минимальную толщину покрытия 4 мм, при этом для транспортировки угля требуется верхний слой покрытия 6-10 мм. [c.240] Огнестойкие ленты в силу необходимости стали оказывать очень сильное воздействие на производство конвейерных лент. Анализ развития стандартов огнестойкости по всему, миру демонстрирует прогресс во внедрении этих стандартов и улучшении безопасности. [c.240] Вернуться к основной статье