ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Шланги с металлической оплеткой из "Производство и применение резинотехнических изделий" Легкие шланги с малым радиусом изгиба стали значительно более популярны — они изготавливаются с одинарной оплеткой, но обладают характеристиками двойной. [c.286] Шланги с однопроволочной оплеткой, соответствующие SAE 100 7 /Л (толстый наружный слой), SAE 100 ШАТ(тонкий наружный слой), DIN20022 I-ST(толстый наружный слой) и DIN20022 SN(тонкий наружный слой), обычно изготавливаются с внутренней камерой из нитрила (БНК) для достижения максимальной устойчивости к гидравлическим жидкостям. [c.286] В некоторых случаях для внутренней камеры также применяется хлоропреновый каучук. Хотя его маслостойкость не столь высока, как у БНК, он вполне пригоден для гидравлических масел на минеральной основе. [c.286] Для высокотемпературных применений внутренняя камера изготавливается из специальной смеси на основе хлорированного полиэтилена или гидрированного БНК. [c.286] Материал наружного слоя — это обычно полихлоропрен (хлоропреновый каучук) или смеси полихлоропрена и БСК, придающие хорошую абразивную износостойкость и устойчивость к атмосферному воздействию, кроме того, применяют смеси БНК/ПВХ и БНК/БСК. В последнее время для наружного слоя гидравлических шлангов широко распространено использование только БСК, несмотря на необходимость улучшить устойчивость к атмосферному воздействию за счет введения химических антиозонантов и антиоксидантов. [c.286] Шланги с двумя проволочными оплетками изготавливают по методам и из материалов, подобных тем, которые применяют для шлангов с одной проволочной оплеткой, но слои оплетки отделены промежуточным слоем (также известным как изоляционный или фрикционный (пограничный)), который служит для заполнения всех полостей в слоях проволочной оплетки во время вулканизации. Толщина промежуточного слоя варьируется в зависимости от толщины проволоки, используемой в оплетке. Обычно толщина промежуточного слоя составляет 0,3 мм для проволоки оплетки диаметром 0,25 мм, увеличиваясь до 0,6 мм, если используется проволока 0,38 мм. [c.287] используемая для промежуточного слоя, должна быть в состоянии связывать проволочный каркас, и весьма желательно, чтобы она связывалась как с внутренней камерой, так и с материалами наружного слоя. [c.287] Обычно промежуточный слой наносят на шланги с проволочной оплеткой продольно с небольшим нахлестом или зазором. При вулканизации этот слой течет и на-хлест/зазор исчезает, оставляя ровный слой резины между оплетками. [c.287] Тонкие шланги с двумя оплетками стали весьма популярны, так как меньший вес и увеличенная гибкость позволяют в некоторых случаях, где необходим изгиб меньшего радиуса, применять более короткие отрезки шланга. [c.287] Особая тщательность, требуемая при изготовлении внутренней камеры, столь же необходима в производстве тонких шлангов с двумя оплетками. Частицы примесей, любые полости или слабые места во внутренней камере часто вызывают разрушение изделия уже во время испытаний. Любые отклонения от соосности или участки внутренней камеры, имеющие меньшую толщину, также создают слабые места, которые приводят к отказам при эксплуатации. [c.287] Сейчас производятся тонкие кабели с тремя и четырьмя оплетками, обеспечивающие способность выдерживать более высокие давления и имеющие больший запас прочности (коэффициент безопасности). В сложных условиях эксплуатации, таких как добыча угля, для увеличения срока службы шлангов и повышения их безопасности применяется сочетание высокоуглеродистйй и нержавеющей сталей. Шланг с одним слоем оплетки из проволоки из углеродистой стали или двух тонких слоев оплетки, изготовленной из высокоуглеродистой стали, для обеспечения основной составляющей прочности на разрыв под действием внутреннего давления сверху оплетается проволокой из нержавеющей стали для защиты внутренних слоев оплетки. Сейчас можно получить проволоку из нержавеющей стали с достаточно высокой прочностью (2050 Н/мм ). Для обеспечения непосредственного связывания смесей со слоем оплетки из нержавеющей стали применяют также проволоку с латунным покрытием. Такая модификация улучшает рабочие характеристики шланга, который эксплуатируется в неблагоприятных условиях. Нержавеющая сталь также иногда используется снаружи защитного слоя гидравлических шлангов для их защиты от механического повреждения. В этом случае нержавеющая сталь не влияет на прочность шланга, но, являясь частью конструкции шланга, вносит свой вклад в прочность шланга на разрыв под действием внутреннего давления. [c.287] Сейчас в технологии шлангов с двумя проволочными оплетками реализуется новая идея — ассиметричное расположение слоев. Структура с двумя оплетками изготавливается из прядей с различным числом индивидуальных проволок, сплетенных ассиметрично (в одном направлении прядей меньше, чем в другом). [c.288] Утверждается, что такая конструкция позволяет достичь оптимального покрытия проволокой в каждом слое оплетки — это дает дополнительную прочность на разрыв внутренним давлением, лучшую реакцию на импульсы, увеличение срока эксплуатации и повышенную гибкость. Подобные преимущества достигаются за счет более благоприятного распределения напряжений на армирующих слоях, что уменьшает чрезмерную деформацию отдельных проволок в точках пересечения. [c.288] В настоящее время выпускаются шланги с одной проволочной оплеткой, имеющие текстильную оплетку на камере, затем оплетку из проволоки и еще одну текстильную оплетку на слое проволочной оплетки. Такие шланги соответствуют SAE /517 100 R5. Соединительная арматура для этого вида шлангов обычно многоразовая, устанавливается с помощью двух гаечных ключей и не требует использования обжимного инструмента. Резиновый наружный слой, который нужно снимать, в этом случае отсутствует, а соединение с таким шлангом и такой соединительной арматурой может быть выполнено на месте эксплуатации необходимость в сложном оборудовании отпадает. [c.288] За последнее десятилетие разработаны шланги с проволочной оплеткой, выдерживающие значительно более высокое рабочее давление и разрывное внутреннее давление, и поскольку давления в гидравлических системах растут, применение таких шлангов выросло. Более высокие показатели по давлению достигаются за счет применения проволок (мононить) большего диаметра с более высокой прочностью. [c.288] Для гидравлических систем со специальными требованиями производятся специальные шланги с одной и двумя проволочными оплетками. Некоторые огнестойкие (жаростойкие) гидравлические жидкости основаны на фосфатных эфирах и для работы с жидкостями такого типа требуются специальные смеси. Смеси, основанные на каучуке из сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, бутилкаучук или хлорбутилкаучук в качестве внутренней камеры широко применяются для фосфатных эфиров, поскольку смеси на основе БНК и хлоропреновом каучуке разбухают и становятся излишне мягкими в жидкости такого типа. Внутренняя камера из термопластического материала также применяется для шлангов, используемых с фосфатными эфирами, причем наиболее часто выбираемым полимером является полиамид. Внутренняя камера из полиамида связывается с резиновым слоем во время вулканизации остальная часть конструкции изготавливается так же, как цельно-резиновый шланг. [c.288] Огнестойкие, или точнее огнеупорные, шланги могут быть изготовлены на основе разработки специальных резиновых смесей. Хлоропреновый каучук и хлорированный полиэтилен являются огнеупорными, поскольку все они содержат атом хлора в главной цепи полимера. Естественные огнеупорные свойства этих полимеров могут быть дополнительно усилены специальными наполнителями, такими как три-гидрат алюминия, с трудно воспламеняемыми пластификаторами, такими как трик-силил фосфат или хлорированный парафин, и специальными добавками, такими как трехокись сурьмы. Добавляя подобные материалы к смеси полихлоропрена для наружного защитного слоя, можно сделать шланг не горючим. [c.289] Основной недостаток хлорированных полимеров — это то, что при сгорании они выделяют огромные количества хлористого водорода, который является очень кислым и удушающим веществом и может разрушать сложное электронное оборудование. Такой побочный эффект привел к разработке шлангов, не выделяющих при сгорании кислых газов и дыма. [c.289] Вернуться к основной статье