ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленные шланги из "Производство и применение резинотехнических изделий" Раньше воздушные и водяные шланги изготавливали прессованием бездорно-вым методом, с оплеткой или навивкой. Этим методом в настоящее время изготавливается большая доля воздушных и водяных шлангов, хотя обычно используют усиление навивкой. [c.298] Бездорновая технология позволяет получить шланг с тканевым спиральным усилением в непрерывном процессе с помощью горизонтального ожиженного слоя для вулканизации шланга. Производительность при этом очень высока, но чтобы процесс был экономичным, необходимы длительные периоды производства. Данная технология позволяет полз ать шланги с внутренним диаметром 6,3-38 мм для воздуха, воды, сварки (включая двойные шланги) и шланги для насосов заправочных станций, а также некоторые виды автомобильных шлангов, такие как шланг обогревателя. [c.298] По сравнению с резиновым шлангом термопластичное покрытие дает улучшенный внешний вид, при этом легко получить цветные наружные слои и контрастные полосы. [c.299] Резиновые шланги для пара обычно армируют проволокой, хотя для систем с низким давлением пара выпускаются шланги с тканевым армированием. Признанный в международных стандартах запас прочности шланга для пара составляет 10 1 (отношение минимального внутреннего разрывного давления к максимальному рабочему давлению). На многих предприятиях используется пар с давлением 17 бар, и для шланга, который может выдержать 232 °С с соответствующим запасом прочности по отношению давления разрыва к рабочему давлению, проволока — это естественный выбор материала для армирования. [c.299] Методы изготовления шланга для пара весьма похожи на те, которые применяются для гидравлических шлангов с проволочным армированием. Размеры до 25 или 32 мм обычно изготавливают на гибких резиновых или термопластичных дорнах, а большие размеры изготавливают на стальных дорнах. [c.299] Смеси для паровых шлангов играют значительную роль в долговечности изделия, поскольку возможны различные типы разрушения шланга, например, утечка в районе соединительной арматуры из-за избыточной усадки смеси при сжатии хрупкость наружного слоя и изгибы шланга могут вызвать трещинообразование. В некоторых условиях камера может испытывать разбухание — явление, подобное отказу вследствие взрывной декомпрессии в шлангах для газа высокого давления оно неизбежно сопровождается утечкой шланга. [c.299] С шлангами для пара обычно применяется соединительная арматура зажимного типа, которая в случае возникновения утечек при эксплуатации может постепенно затягиваться. Однако степень затягивания, которая может быть достигнута, имеет определенный предел. [c.299] Разбухание может происходить, когда камера становится полностью насыщена паром, и давление внутри шланга снижается весьма быстро. Растворенный пар в стенке камеры постепенно диффундирует из стенки в камеру. Если, однако, в стенке шланга существуют слабые места (например, песчинка или небольшой пузырек воздуха), такие нарушения действуют как зародыши для быстрого выхода пара из стенки камеры путем быстрого расширения и отрывания небольшого диска резины из камеры. Разбухание ослабляет камеру, делает ее тоньше, и разрушение может произойти после повторного повышения давления. [c.300] Последние четверть века технология производства шлангов непрерывно развивается, при этом технология базовых методов не претерпела каких либо крупных изменений. [c.300] Вернуться к основной статье