ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппараты псевдоожиженного слоя (В.Ф. ФроРоторно-модуляционные аппараты (А.И. ЗиПенообразователи Бяиничев) из "Машиностроение энциклопедия Раздел IV Расчет и конструирование машин ТомIV-12 Машины и аппараты химических и нефтехимических производств" К оборудованию для образования однородных и неоднородных систем относятся аппараты с различными типами перемешивающих устройств. Они применяются для получения растворов, дисперсных систем или для интенсификации процессов химического превращения, массо- и теплопереноса. [c.319] Классификация основных процессов химической технологии, в которых используется перемешивание, дана на рис. 3.3.1 [17]. [c.319] Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Аппарат с механическим перемешивающим устройством включает корпус, привод, уплотнение, вал, мешалку, внутренние устройства. Привод, вал и мешалка соединены в единый узел, называемый перемешивающим устройством. Привод состоит из электродвигателя, редуктора (или мотор-редуктора) и крепления привода. [c.319] Корпус аппарата - это сосуд той или иной формы (чаще всего цилиндрической), в котором осуществляется перемешивание. В случае проведения теплообменных процессов, корпус аппарата может быть дополнен рубашкой или встроенным в него змеевиком. Внутри аппарата могут устанавливаться внутренние устройства отражательные перегородки, трубы пере-давливания, барботеры и др. Аппараты могут быть стальными, изготовленными из цветных металлов и сплавов, с эмалевым, полимерным защитным покрытием, футерованными и др. [c.319] Встречаются случаи применения аппаратов с мешалками обьемом до 2000 м , а также устройства, обеспечивающие перемешивание в бетонных сооружениях объемом несколько сотен тысяч кубических метров. [c.321] В аппаратах с мешалкой в эмалированном исполнении (рис. 3.3.2) эмалевое покрытие рассчитано на работу в кислых средах при температуре 30...300 °С и в щелочных средах при температуре 30...135 °С. [c.321] Характеристика стальных аппаратов с эмалированным покрытием приведена в табл. 3.3.1. [c.321] Гуммированные аппараты [76] с защитным покрытием из мягкой резины, полуэбони-та или эбонита применяют для работы в средах высококоррозионных и содержащих включения, способствующие абразивному изнашиванию. Покрытия р езиной мягкой и средней твердости (с содержанием серы 0,02...0,04 массовых долей) применяют для аппаратов, перемешивающих среды с абразивными частицами. Покрытие из полуэбонита (с содержанием серы 0,12...0,3 массовых долей) или эбонита (с содержанием серы. 0,3...0,5 массовых долей) обладают лучшей химической стойкостью, чем покрытие из резины. Аппараты с таким покрытием могут работать при температуре до 100 °С под давлением или в условиях вакуума (при остаточном давлении не ниже 0,014 МПа). [c.322] Крупногабаритные стальные аппараты для перемешивания компонуют из отдельных унифицированных узлов корпусов и перемешивающих устройств. [c.322] Стальные аппараты согласно ГОСТ 20680-2002 классифицируют следующим образом. [c.322] В стальных аппаратах всех типов и исполнений допускается применение змеевиков, барботеров и отражательных перегородок. [c.322] Номинальный объем и размеры корпусов стальных аппаратов должны соответствовать указанным в табл. 3.3.2. Действительный объем аппаратов не должен отличаться от номинального более чем на 5 %. В технически обоснованных случаях допускается применение корпусов с размерами, не указанными в табл. 3.3.2. [c.322] Условное обозначение стального аппарата с механическим перемешивающим устройством включает по порядку тип корпуса аппарата исполнение аппарата по те плообменному устройству номинальный объем, м рабочее (или расчетное) давление в корпусе (МПа) группу материала корпуса (У - углеродистые и конструкционные стали К - коррозионно-стойкие стали и сплавы, двухслойная сталь) тип уплотнения вала (Т - торцовое, С - сальниковое, Г - гидрозатвор) исполнение электродвигателя привода по взрывозащите климатическое исполнение и категория размещения оборудования по ГОСТ 15150. [c.322] Условное обозначение аппарата должно включать слово аппарат и обозначение аппарата согласно приведенной структурной схеме. [c.322] Примечание. Эскизы корпусов не определяют конструкцию аппарата. [c.324] Выбор мешалок конкретного типа, их параметров и размеров проводят в зависимости от технологического процесса при проектировании аппаратов. Выбор мешалок иных типов (турбинной закрытой, клетьевой, винтовой, якорной, рамной) возможен на основании результатов экспериментальных работ по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией. [c.326] Для выбора типа мешалки можно воспользоваться рекомендациями табл. 3.3.3. [c.326] Основные параметры процесса механического перемешивания и методы их расчета. Основными параметрами, характеризующими процесс перемешивания, являются мощность, затрачиваемая на перемешивание интенсивность степень однородности эффективность время перемешивания коэффициенты тепло- и массоотдачи при перемешивании. [c.327] Для более точного расчета мощности, расходуемой на перемешивание однофазных сред, при произвольном значении числа Рейнольдса следует использовать зависимости Кдг от Явц, построенные по экспериментальным данным для различных типов мешалок (рис. 3.3.4) и приведенные в справочной литературе [17, 54]. Эти графики и расчетные зависимости (3.3.1) - (3.3.3) относятся к вертикальным цилиндрическим аппаратам традиционной конструкции с расположением вала мешалки по оси обечайки аппарата. [c.327] Мощность, расходуемая на перемешивание двухфазных сред (суспензий, эмульсий), рассчитывается по тем же графикам с учетом плотности и вязкости двухфазной смеси. [c.327] Вернуться к основной статье