ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Каменное литье из "Химическое сопротивление неметаллических материалов и защита от коррозии" Каменным литьем называются материалы, получаемые плавлением изверженных горных пород (базальты, диабазы, габбро и др.), шихт из осадочных горных пород или шлаков цветной и черной металлургии с различными добавками. Плавление обычно осушествляется в электрических печах. Расплавленная масса разливается в формы. Полученные изделия после остывания подвергаются термической обработке для снятия внутренних напряжений. [c.63] Основным сырьем для каменного литья является базальт, к которому добавляют 7—8 % горной породы горнблендита (отходы титаномагнетитового рудника) и 1,5 % хромистого железняка. Состав конечного продукта в изделии 47—48 % ЗЮг 15—16 % AI2O3 15-16 % (FeO + FezOj) 11-12 % aO 6-7 % MgO 2-4 % K2O. [c.63] Несмотря на то что содержание Si02 в плавленом базальте не превышает 50 %, он обладает исключительной стойкостью к любым реагентам, кроме плавиковой кислоты. Кислотостойкость изделий из плавленого базальта во всех остальных минеральных и органических кислотах оценивается в 99—100 %. Он устойчив также в щелочах любой концентрации при обычных температурах. Эта уникальная химическая стойкость плавленого базальта обусловливается весьма плотной кристаллической структурой (объемная масса равна его плотности — 2,9—3,0 г/см ), что обеспечивает непроницаемость изделия (открытая пористость равна нулю, а водопоглощение — 0,02 %). [c.63] Плавленый базальт обладает высокой твердостью, износостойкостью и механической прочностью (разрушающее напряжение на сжатие достигает 500 МПа). Естественно, что сочетание всех перечисленных свойств в одном материке позволяет применять изделия из плавленого базальта в различных отраслях промышленности. Однако материалу свойственны и существенные недостатки. Прежде всего, низкая термостойкость не позволяет эксплуатировать изделия из плавленого базальта при температурах выше 150 °С. Значительная сложность отливки изделий больших габаритов ограничивает их размеры. Возникают трудности и при механической обработке рабочих поверхностей деталей из плавленого базальта (для обработки требуется применение алмазного инструмента). [c.63] Несмотря на эти недостатки, отечественная практика располагает опытом изготовления из плавленого базальта царг химических аппаратов диаметром до 350 мм, отдельных элементов аппаратов (распределительные решетки, тарелки и колпачки ректификационных колонн), центробежных насосов, труб и элементов трубопроводных систем (фасонные детали, пробковые краны) диаметром до 150 мм, шаров для шаровых мельниц, разнообразной номенклатуры плиток, кирпичей, блоков для футеровочных работ (так называемых штучных Изделий ) и ряда других фасонных изделий и элементов. [c.64] Плитки из плавленого базальта применяются в строительстве зданий и сооружений химических и родственных производств, в качестве верхнего покрытия полов, для защиты стен, колонн, фундаментов и других строительных конструкций от действия агрессивных кислых и шелочных сред. При устройстве сливных каналов и коллекторов для отвода агрессивных жидкостей эффективны желоба из плавленого базальта. [c.64] Вернуться к основной статье