ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Материалы, получаемые путем спекания природных силикатов из "Химическое сопротивление неметаллических материалов и защита от коррозии" Для химических аппаратов и другого оборудования, контактирующего с жидкими агрессивными средами, используется только керамика класса 1, кислотоупорная. Это значит, что она пригодна к эксплуатации в кислых средах (исключая плавиковую кислоту), нейтральных растворах и в очень слабых основных растворах. Едкие щелочи разрушают кислотостойкую керамику. [c.70] Чтобы улучщить состояние поверхности керамических изделий и уменьшить проницаемость черепка, их покрывают тонким слоем блестящей стекловидной массы, называемой глазурью. Глазурь приготавливают из простых красных или бурых глин, примешивая к ним порошки стеклянного боя, мела, полевого шпата, железной руды и других материалов. [c.71] Керамика применяется в качестве самостоятельного конструкционного материала для изготовления химических аппаратов, трубопроводов и другого оборудования и в качестве футеровочного материала в виде кислотоупорных кирпичей, блоков и плиток различной конфигурации. [c.71] Из керамической аппаратуры сложной конфигурации известны ректификационные колонны, холодильники, эксгаустеры, насосы (поршневые и центробежные). Из керамики изготавливают трубы и фасонные детали трубопроводных систем, запорную арматуру, вкладыши различных типоразмеров для оформления штуцеров и люков футерованных аппаратов, кольца Рашига и другие детали. [c.71] К камнекерамике относится и фарфор. Из него изготавливают изделия на основе особых сортов глин, которые в спекшемся состоянии образуют плотный, просвечивающийся в тонких слоях черепок. Фарфор непроницаем для воды и газов. Различают два вида фарфора твердый, получаемый при температуре обжига 1300—1450 °С, и мягкий, получаемый при температуре обжига 1200—1250 °С. В химическом оборудовании применяют только твердый фарфор. Он обладает сравнительно высокой термической стойкостью изготовленные из него аппараты вьщерживают нагрев на открытом огне. [c.71] Аппаратура, трубы, детали трубопроводных систем, арматура и насосы из твердого фарфора применяются главным образом для производства особо чистых химических веществ — фармацевтических и витаминных препаратов, парфюмерии, в пищевой промышленности, в производствах органического синтеза и в других отраслях, где требуется получение особо чистых продуктов. [c.71] Из-за большой усадки фарфора при обжиге размеры изготавливаемых аппаратов ограничиваются объемом 0,5 м . [c.71] Выпускаются также фарфоровые плитки для футеровки аппаратуры больших габаритов, а также фарфоровые шары для размола различных веществ. [c.71] В табл. 2.2 приведены химический состав и основные физикомеханические свойства камнекерамических изделий. [c.71] К пористым керамическим изделиям (керамика класса 2) относятся огнеупоры и фильтрующая керамика. [c.71] Огнеупорами называют керамические изделия, способные выдерживать высокую температуру, не деформируясь при этом под определенной нагрузкой, а также мало изменяться в объеме и не подвергаться разрушению при резких сменах температур. Изготавливаются они в виде кирпичей и блоков и предназначаются для защиты металлических кожухов печей и высокотемпературных реакторов с целью снижения температуры на металлической поверхности. Следовательно, пористость огнеупоров повышает их термическое сопротивление и является в данном случае фактором, способствующим понижению температуры. Конечно, огнеупоры должны также обладать высокой химической стойкостью к газовой среде аппарата. [c.72] В зависимости от химико-минералогического состава и технологии производства различают несколько групп керамических огнеупоров, среди которых наиболее известны 1) кислые (динасовые) 2) полукислые 3) шамотные 4) основные (шлаковые и талькомагнезитные). Наряду с керамическими огнеупорами применяют и углеродные (на основе угольных и нефтяных коксов). [c.72] При выборе огнеупоров исходят из состава газов для основных сред следует применять основные огнеупоры, для кислых — кислые и полукислые. Однако нужно знать, что бывают и исключения, когда в результате химического взаимодействия среды с огне-упором на поверхности последнего образуются плотные продукты реакции, которые защищают огнеупор от дальнейшего химического разрушения. Пример — действие кислых шлаков на магнезитовую футеровку. В табл. 2.3 приведены данные о химической стойкости различных огнеупоров. [c.73] Пористую керамику применяют только для изготовления различных фильтрующих элементов в процессах отделения жидкостей от твердых веществ, разделения жидкостей, в электролитических ваннах и в аппаратах диализа, в аппаратах для очистки газов и т. д. Такие изделия изготавливаются из шихты специально подобранных составов — в зависимости от предъявляемых требований, вытекающих из характера технологического процесса. Технология процесса спекания не отличается от технологии, принятой для изготовления аппаратурной керамики. [c.73] Фильтрующая керамика в зависимости от ее химического состава может применяться для фильтрации кислых или щелочных сред. [c.74] Из фильтрующей керамики изготавливают фильтровальные плиты, процеживающие плиты и плиты для фильтр-процессов, нутч-фильтры, диафрагмы электролитических ванн и диализаторов, фильтры для кислородных установок, фильтры для очистки спиртовых растворов, плитки для пневмотранспорта. [c.74] Для каталитических процессов, для очистки газов от пыли и других примесей применяют пористые керамические поролитовые фильтры. [c.74] Вернуться к основной статье