ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общие представления, классификация, назначение из "Химическое сопротивление неметаллических материалов и защита от коррозии" Степень полимеризации может изменяться в широких пределах от нескольких единиц до 5000—10 ООО и даже больше. Полимеры с высокой степенью полимеризации называются вы-сокополимерами, полимеры с низкой степенью полимеризации — олигомерами. Высокополимеры характеризуются очень большими значениями молекулярной массы — порядка 10 — 10 , поэтому их относят к классу высокомолекулярных соединений, хотя не всякое высокомолекулярное соединение имеет строение полимера (чередование одинаковых группировок атомов). [c.77] В молекулах сополимеров остатки мономеров могут располагаться в цепи беспорядочно (по закону случая) или регулярно. Первые сополимеры называют статистическими (нерегулярными), вторые — регулярными. [c.78] Большую часть полимеров получают из низкомолекулярных соединений путем осуществления двух принципиально различных методов синтеза. [c.79] Один из них осуществляется с помощью реакции полимеризации, в ходе которой происходит образование полимера из мономеров так, как это показано выше на примере получения полиэтилена из молекул этилена. Таким же образом могут осуществляться реакции сополимеризации, на которых основывается пол енйе синтетических каучуков например, бутадиеновые каучуки получают при сополимеризации бутадиена со стиролом или акро нйт-рилом. С помощью реакции сополимеризации получают также сополимер винилхлорида с винил ацетатом, сополимер этилена с пропиленом и др. В названии таких полимеров, как правило, используют приставку поли перед названием мономера, из которого синтезирован материал поливинилхлорид, полипропилен, полистирол, полиакрилат, полиамид и т. д.). [c.79] Другой метод получения полимеров осуществляется путем проведения реакции поликонденсации, в которой происходит взаимодействие двух или нескольких веществ с образованием полимера и вьщелением побочных низкомолекулярных продуктов, например воды, кислоты, аммиака и др. [c.79] Путем поликонденсации получают фенолоформальдегидные, эпоксидные, полиэфирные, фурановые и другие синтетические смолы, щироко используемые для изготовления лакокрасочных материалов, конструкционных пластмасс, различных композиций и других материалов, применяемых в технике, в том числе и для антикоррозионной защиты. [c.79] Способ получения полимеров положен в основу классификации пластмасс, созданных на основе этих полимеров. По этой классификации различают полимеризационные смолы и пластмассы на их основе и поликонденсационные смолы и пластмассы на их основе. Например, пластмассы на основе полистирола относят к полимеризационным, а на основе фенолоформальдегидной смолы (фенопласты) — к поликонденсационным. [c.79] В зависимости от поведения при нагревании полимеры и материалы на их основе разделяют (классифицируют) на термореактивные, термопластичные и термостабильные. [c.79] Термореактивные полимеры при нагревании легко переходят в вязкотекучее состояние, но с повышением температуры и увеличением продолжительности ее действия они необратимо переходят в твердое нерастворимое и неплавкое состояние вследствие произошедших химических реакций. При обычных температурах термореактивные смолы изменяются мало. Основная масса термореактивных смол отверждается по принципу поликонденсации (фенолоальдегидные, мочевиноальдегидные и т. д.). [c.79] Термостабильные полимеры при нагревании не переходят в пластичное состояние и мало изменяют физические свойства вплоть до температуры их термического разложения. К таким полимерам относятся полимеры с высокоориентированной структурой линейных макромолекул и полимеры, имеющие сетчатую или пространственную структуру макромолекул, например политетрафторэтилен, полиэфирные смолы и др. [c.80] Термореактивный полимер может перейти в термостабильную (т. е. отвержденную) форму без вьщеления каких-либо побочных низкомолекулярных соединений. Такой процесс носит название отверждение методом полимеризации . [c.80] Полимерные материалы, применяемые в качестве конструкционных материалов или в виде обкладок, композиций, лаков и др., изготавливаются на основе синтетических полимеров с добавлением к ним различных веществ. Эти добавки вводятся в различных количествах, и каждая придает получаемому материалу те или иные свойства или влияет на технологию изготовления изделий из него. [c.80] Во многих случаях в композицию вводят стабилизаторы,, предохраняющие пластические массы от разложения в процессе их переработки и под действием тепла и света при эксплуатации, а также красители и другие добавки. Однако имеются пластические массы, которые состоят только из связующего вещества — полимера. Таковы, например, полиэтилены, фторопласты, полистиро-лы, полиамидные смолы и т. д. В этом случае понятия пластическая масса и связующее совпадают. [c.80] Полимерные материалы, применяемые в виде самостоятельных коррозионно-стойких конструкционных материалов и в виде различных покрытий и композиций для защиты от коррозии стали, бетона, дерева и др., сочетают в себе комплекс весьма ценных фи-зико-механических свойств. [c.81] Высокомолекулярным синтетическим материалам присущи свойства, выгодно отличающие их от металлов и от силикатных материалов. К числу этих свойств относятся простота изготовления деталей и аппаратов сложных конструкций, высокая устойчивость в агрессивных средах, низкая плотность изделий (не превышающая 1,8 г/см , а в большинстве случаев равная 1,0—1,3 г/см ) возможность в широких пределах изменять механическую прочность при статических и динамических нагрузках как правило, высокая стойкость к истирающим воздействиям хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства высокие клеящие характеристики некоторых полимеров, позволяющие использовать их для изготовления клеев и замазок уплотнительные и герметизирующие свойства отдельных полимеров способность поглощать и гасить вибрации способность образовывать чрезвычайно тонкие пленки. [c.81] Известны также полимеры, обладающие высокими прочностными показателями при температурах до —200 °С, дугостойкостью (способностью выдерживать действие электрической дуги), пористостью или, наоборот, мнолитностью, водоотталкивающими свойствами и т. д. [c.81] Современные достижения науки и техники в области высокомолекулярных соединений позволяют решать задачи получения конструкционных материалов с заданными свойствами и устранять некоторые недостатки, которые ограничивали щирокое применение полимерных материалов в химическом машиностроении. К числу этих недостатков относятся окисляемость при действии агрессивных сред, содержащих активный кислород ограниченный температурный интервал использования, в особенности в области повышенных температур низкая теплопроводность недостаточно высокая механическая прочность. [c.81] Вернуться к основной статье