ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Испытания лакокрасочных покрытий на химическую стойкость и их физико-химические характеристики из "Химическое сопротивление неметаллических материалов и защита от коррозии" Методы испытаний лакокрасочных материалов подробно изложены в соответствующей литературе. Здесь мы остановимся на тех методах, которые выявляют защитные свойства лакокрасочных покрытий — химическую стойкость, адгезию к защищаемой поверхности, сплошность, проницаемость, ударную прочность, твердость и эластичность. [c.142] Одним из факторов, обеспечивающих антикоррозионные свойства лакокрасочных покрытий, является их стойкость к воде (при погружении в воду, при воздействии высокой относительной влажности воздуха и т. д.). Под водостойкостью понимают стойкость покрытий к поглощению воды и диффузионной проницаемости под влагостойкостью — стойкость к высокой относительной влажности воздуха при определенной температуре окружающей среды. [c.142] Методы определения влагопоглощения основаны на способности пленки сорбировать воду. Влагопоглощение оценивается количеством воды, сорбированной пленкой при заданной температуре (выражается в процентах), или массой сорбированной воды, отнесенной к массе пленки. [c.142] Определение влагопоглощения пленкой на подложке. Стандартный метод определения влагопоглощения заключается в получении образцов покрытий на алюминиевой фольге и испытании их в воде. [c.142] Образцы (алюминиевая фольга, окрашенная с обеих сторон испытуемым лакокрасочным материалом) полностью погружаются в дистиллированную воду при 20 2 °С. Затем через заданные промежутки времени образцы вынимают из воды, просушивают фильтровальной бумагой и тотчас помещают в бюксу с герметически закрывающейся крышкой, предварительно взвешенную на аналитических весах с точностью до 0,0001 г. Бюксу с образцом взвешивают с той же точностью. Операцию извлечения образца из воды и взвешивания вместе с бюксой повторяют до тех пор, пока при двух последних взвешиваниях не будет достигнут одинаковый привес пленки. [c.142] За влагопоглощение принимается средний результат трех измерений, отличающихся от среднеарифметического не более чем на 10 %. [c.143] Определение влагопоглощения свободной пленкой. По этой методике испытываются лакокрасочные пленки, снятые с подложки. Толщина пленок 30—40 мкм, масса пленки 0,3—0,5 г. Пленки в бюксах помещают в эксикатор при относительной влажности воздуха 95 2 % и температуре 20 2 °С. Взвешивание пленки с бюксой в процессе испытаний проводится на аналитических весах с точностью до 0,0001 г. Испытания продолжают до тех пор, пока при двух последних взвешиваниях не будет достигнут одинаковый привес. [c.143] За влагопоглощение принимается средний результат трех измерений, отличающихся от среднеарифметического не более чем на 10 %. [c.143] Определение влагопоглощения пленкой в вакуумной установке. [c.143] Испытания проводят в адсорбционной вакуумной установке, изготовленной из стекла марки молибден ЗС-5 и состоящей из рабочей и вспомогательной частей. Для измерения расстояний между точками, расположенными по вертикали на недоступных для непосредственного измерения объектов местах, используется катетометр типа КМ-8. [c.143] Чашку взвешивают на пружинных весах (для этого катетометром отмечается положение указателя весов). Весы вынимают из гильзы установки, а чашку взвешивают на аналитических весах. Затем в чашку помещают 0,3—0,5 г пленки и вновь взвешивают на аналитических весах. После этого чашка подвешивается к спирали, весы осторожно помещают в гильзу установки и снова определяют катетометром положение указателя. Затем закрывают кран вакуумной установки, заливают через боковое отверстие воду в ампулу и запаивают отросток. После этого вакуумируют установку с пружинными весами. [c.143] Каждый новый впуск пара производится после установления равновесия при предыдущем впуске. Эту операцию повторяют до достижения давления насыщенного пара (Р ). [c.144] Выбор спирали для пружинных весов и ее калибровка осуществляются следующим образом. Для изготовления спирали используется плавленый прозрачный кварц с нулевым коэффициентом расширения. Деформация спирали должна подчиняться закону Гука. Калибровку спирали производят путем подвешивания к спирали чашки с крючком из тонкой стеклянной нити, который служит указателем весов (положение / ). Затем на чашку помещают гирю массой 0,5 г и определяют новое положение весов (/). Разность между отсчетами будет соответствовать растяжению спирали от нагрузки (0,1 0,3 0,5 гс и т. д.). [c.144] Расхождение результатов при определении чувствительности спирали не должно превышать 0,2—0,8 %. [c.144] Метод определения водостойкости покрытий. Наиболее распространенной методикой определения водостойкости покрытий в промышленности является вьщержка образцов покрытий (окрашенных пластин или цилиндрических стержней) в воде при заданных температурах и времени вьщержки с последующей оценкой состояния внешнего вида покрытия в процессе испытаний и после проведения испытаний. После испытаний фиксируется также состояние металла. [c.144] Гидростат Г-4 представляет собой герметичный шкаф, в нижней части которого расположена система обогревательных труб и змеевик, погруженный в воду. В процессе работы камеры воду добавляют по мере ее испарения. [c.145] Метод определения химической стойкости покрытий. Стандартный метод испытания лакокрасочных покрытий в жидких химически агрессивных средах заключается в погружении окрашенных стальных стержней диаметром 10—11 мм и длиной 72—75 мм в агрессивные среды 25%-е растворы серной и азотной кислот при 20 2 °С, 20%-й раствор хлористоводородной кислоты при 60 2°Сидр. [c.145] Покрытие оценивают визуально, как и при испытании на водостойкость, либо по потере массы металла при воздействии агрессивной среды. [c.145] Ускорение испытания лакокрасочных покрытий, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом, проводят по ГОСТ 9.074—77 в специальных камерах по определенным режимам. [c.145] Сушествует также ряд электрохимических методов оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий, из которых практическое применение нашел лишь емкостно-омический, так называемый импедансный метод (ГОСТ 9.042—75). Сущность его заключается в измерении емкости С и сопротивления R окрашенного металла в электролите перед испытанием и в процессе испытания. [c.145] Вернуться к основной статье