ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Классификация и технологические особенности аппаратов из неметаллических материалов из "Химическое сопротивление неметаллических материалов и защита от коррозии" Имеется несколько подходов к классификации покрытий из неметаллических материалов, в основу которых положены различные признаки. [c.148] Покрытия могут быть адгезированными к защищаемой подложке и могут не иметь прочного сцепления с ней. Некоторые авторы называют неадгезированные покрытия футеровками, отличая их тем самым от адгезированных, которые они и считают собственно покрытиями. [c.148] Выбор той или иной схемы покрытия определяется условиями эксплуатации аппарата (агрессивностью среды, температурой, давлением, наличием абразивных частиц), геометрической формой и размерами аппарата, видом материала покрытия и технологией его нанесения. [c.149] Рассмотрим подробнее указанные четыре вида защитных покрытий. [c.149] Толщина пленочного покрытия в зависимости от количества нанесенных слоев составляет 0,1—0,5 мм. [c.149] К достоинствам этого вида защитного покрытия следует отнести простоту технологии образования, возможность нанесения на защищаемую поверхность сложной конфигурации, сохранение полезного объема аппарата и его веса. [c.149] К недостаткам пленочного покрытия относится малая механическая прочность покрытия, вследствие чего его нельзя применять при наличии абразивного воздействия среды, а также низкая рабочая температура среды (исключение составляет лишь кислотоупорная силикатная эмаль). [c.149] Указанный вид покрытия наиболее часто применяют при защите поверхностей, подвергающихся воздействию агрессивной парогазовой среды (газоприемники, газоходы, крышки аппаратов, вентиляционные установки). Примерами пленочного защитного покрытия являются эмалирование и окраска химически стойкими красками поверхностей аппаратуры. [c.149] Усиленное защитное покрытие выполняют нанесением химически стойкого материала на защищаемую поверхность ( оштукатуриванием поверхности). [c.149] Наиболее часто для создания такого покрытия используют термореактивные пластмассы (фаолит, асбовинил) и кислотостойкие замазки (силикатная, типа фаизол и др.). На защищаемую поверхность наносят сырой материал (сырая фаолитовая или асбовини-ловая масса, растворы кислотостойких замазок), который затем при определенных условиях переходит в твердое состояние. Толщина покрытия обычно составляет 10—25 мм. [c.150] Для увеличения механической прочности и адгезии к защищаемой поверхности в ряде случаев сырую массу наносят на металлическую сетку, скрепленную с защищаемой поверхностью точечной электросваркой. [c.150] К достоинствам этого вида покрытия следует отнести возможность нанесения его на защищаемую поверхность сравнительно сложной конфигурации, малое изменение веса аппарата, достаточную механическую прочность покрытия, сравнительно несложную технологию его образования. Недостатки покрытия из термореактивной пластмассы усадка нанесенной на поверхность сырой массы при ее отверждении и вследствие этого возможность образования трещин необходимость использования специальной полимеризационной камеры для отверждения сырой термореактивной массы, что ограничивает размеры защищаемых изделий необходимость поддержания специального режима отверждения сырого слоя в течение продолжительного времени. [c.150] Температура среды в аппаратуре с усиленным защитным покрытием обычно составляет для покрытия из полимерных материалов (асбовинил, фаолит, фаизол) до 120 °С, для силикатных материалов — 300 °С и выще. Указанный вид покрытия чаще всего применяют при защите поверхностей крупных газоприемников, крышек химических аппаратов, мешалок и арматуры, работающих в агрессивных средах. [c.150] Толщина защитного слоя зависит от толщины наносимого листового материала для химической аппаратуры она обычно составляет 3—6 мм. [c.150] К основным преимуществам этого вида покрытия относятся возможность применения готового листового материала, выпускаемого промышленностью в достаточном ассортименте, с различными физико-механическими свойствами и разной химической стойкостью сравнительно несложная технология производства работ по наклейке листов на защищаемую поверхность. [c.150] Недостатки листового покрытия заключаются в следующем защищаемая поверхность должна иметь простую форму. Адгезия листов с металлической поверхностью обеспечивается за счет клея, часто адгезия бывает недостаточной. Ряд клеев не обладает необходимой химической стойкостью, поэтому приходится прибегать к сварке покрытия стыковыми щвами. Это усложняет технологию образования покрытия. При использовании листового покрытия температура не должна превышать 100 °С для полимерных материалов и 70 °С для резин. [c.151] Ряд полимерных материалов (полиэтилен, полипропилен и др.) невозможно наклеить на защищаемую поверхность из-за их непо-лярности. [c.151] Метод обкладки без наклейки на защищаемую поверхность мало применяют в химической аппаратуре, однако его успешно используют при футеровке стальных труб пластмассами. Наиболее часто при защите химической аппаратуры листовыми покрытиями применяют гуммирование поверхности резиной. [c.151] Футеровка защищаемой поверхности штучными кислотоупорными изделиями. Для образования этого вида покрытия на защищаемую поверхность укладывают штучные кислотоупорные изделия на специальных вяжущих материалах (химически стойких замазках) с последующей сушкой уложенной футеровки. [c.151] В качестве штучных кислотоупорных изделий для футеровок чаще всего используют блоки и специальные штучные изделия из природного камня плитки, кирпичи и блоки из кислотоупорной керамики плитки из ситалла, плавленого базальта, стекла, фарфора, пропитанного графита и некоторых полимерных материалов. [c.151] Вернуться к основной статье