ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Рабочие процессы ротационного (коловратного) газового компрессора из "Холодильные машины и аппараты" Приведенные данные указывают на то, что практически отношение давлений в ступенях с увеличением их числа уменьшается, а не остается одинаковым, так как это дает теоретическое рассмотрение вопроса для совершенного газа без учета потерь давления. [c.59] В ротационном компрессоре поршень совершает вращательное движение. Смещение центра вращения поршня по отношению к центру цилиндра обеспечивает рабочий процесс компрессора. Вращающийся поршень называется ротором компрессора. [c.59] Ротационный компрессор (рис. 18, а) имеет неподвижный цилиндр или корпус Л, поршень Б, вращающийся вокруг неподвижной оси, смещенной относительно оси цилиндра на величину е, и пластины В, перемещающиеся в пазах поршня и скользящие по внутренней поверхности цилиндра [52]. [c.59] При вращении поршня пластины под действием центробежной силы выталкиваются из пазов и упираются в поверхность цилиндра, а затем вновь оттесняются в первоначальное положение. Пространство между цилиндром и поршнем делится пластинами на отдельные камеры, или ячейки. Наибольший объем камер—в верхней части цилиндра и наименьший (теоретически—нуль)—в нижней части. Газ из всасывающего трубопровода захватывается пластинами и благодаря вращению поршня отсекается в верхней части цилиндра, сжимается и затем при достижении ячейкой положения, когда она соединяется с нагнетательным трубопроводом, выбрасывается. [c.59] Рабочие процессы ротационного компрессора могут быть пояснены с помощью индикаторной диаграммы, показанной на рис. 18, б. [c.59] Степень сжатия ротационного компрессора определяется отношением объема ячейки в начале сжатия к ее объему в конце этого процесса и характеризуется углом аоб. В отличие от компрессора с возвратно-поступательным движением поршня, в ротационном компрессоре угол сжатия а, следовательно и степень сжатия постоянны, вследствие чего давление конца сжатия может быть больше или меньше давления сосуда, в который нагнетается газ. В компрессоре с возвратно-поступательным движением поршня давление конца сжатия (если пренебречь сопротивлением в нагнетательном трубопроводе) равно давлению сборника, принимающего сжатый газ. [c.60] На рис. 18, в показаны три индикаторные диаграммы теоретического рабочего процесса ротационного компрессора 1)—соответствует равенству давлений Рг конца сжатия и р, в нагнетательном трубопроводе 2)—случаю, когда р рг, и 3) р рз [53]. [c.60] Определим теоретический объем газа который может пропустить ротационный компрессор в минуту без учета потерь. [c.60] Воспользуемся принципиальной схемой, изображенной на рис. 18, г. Обозначим О и Я—внутренний диаметр и радиус цилиндра, г и /—радиус и длина поршня, р—текущий радиус, е—смещение центров поршня и цилиндра, г и 8—число и толщина пластин, а—угол сжатия, р—угол, составленный двумя соседними пластинами, п—число оборотов поршня в минуту. [c.60] Величина У ,, определенная по формуле (11 — 726), на 0,5 — 2% больше точного ее значения, так как в действительности окружности заштрихованного сегмента не концентрические. [c.60] Отклонение значения У, подсчитанного приближенно, тем меньше, чем меньше отношение -4-. [c.60] Толщина В пластины из стали принимается 1—3 мм, а из пластмассы 6-12 мм. [c.61] Число Z пластин выбирается для крупных машин от 20 до 30. Увеличение числа пластин сокращает потери. [c.61] Сд для стальных пластин принимается в пределах от 12 до 15 м/сек. В машинах большой производительности размеры ( +е) также велики и число оборотов должно быть меньшим, чем в малых. На рис. 19, а приведена зависимость числа п об/мин ротационных машин от производительности V м /мин. [c.61] Объемные потери ротационных компрессоров оцениваются, как и в поршневых, коэффициентом подачи X. [c.61] В ротационных компрессорах по сравнению с поршневыми большое значение имеют потери через неплотности при перетекании газа из одной ячейки в другую. [c.61] Последнее уравнение указывает на зависимость, существующую в ротационных машинах между отношением давлений, показателем политропы И углом сжатия, показанную графически на рис. 19, в. Эта зависимость показывает, что с увеличением показателя п политропы угол сжатия уменьшается. Опытные значения показателя п политропы сжатия с учетом действительного процесса составляют 1,5—1,6. [c.62] Вернуться к основной статье