ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Перевод мартеновских печей на отопление природным газом с мазутом из "Сжигание природного газа" Выше сообщалось, что необходимая настильность факела для интенсивного ведения мартеновского процесса в мартеновских печах создается за счет энергии струи топлива. Поэтому при переводе первых мартеновских печей на природный газ стремились подавать его с большой скоростью, так как относительная величина массы газа мала по сравнению с массой воздуха, расходуемого на горение газа. Калибр такой струи (ее диаметр) получался малым, а факел — коротким и прозрачным. [c.325] При прозрачном факеле уменьшалась теплоотдача к ванне и увеличивалась к своду, а также повышалась температура уходящих газов, вызывающая перегрев насадок регенераторов. Положение усугублялось тем, что трудно было вести визуальное наблюдение за прозрачным факелом и управлять его положением в печи. [c.325] Все эти затруднения устраняются при искусственном увеличении светимости факела природного газа путем добавки к нему некоторого количества жидкого топлива. Этот процесс называется карбюрацией, а жидкое топливо, употребляемое для этой цели, карбюризатором. [c.325] В качестве карбюризатора применяют тяжелые сорта жидкого топлива мазут и различные смолы. [c.325] Улучшение тепловой работы мартеновской печи при подаче жидкого топлива для повышения светимости факела объясняется также улучшением аэродинамики факела, которое достигается за счет энергии распылителя. [c.325] Это было установлено при работе на природном газе первой мартеновской печи емкостью 8 г, раньше отапливаемой мазутом (33], и подтверждено при всех последующих попытках сжигать природный газ, подавая его в камеры сгорания струями малого размера и с большими скоростями. Это наблюдал также Б. Н. Курочкин при переводе на отопление природным газом 50-г мартеновской печи [ЮЗ]. [c.325] Один природный газ давал слабо светящийся факел, теплоотдача к ванне была низкая, наблюдался перегрев внутренней поверхности стен и свода печи, а также верхних рядов насадки регенераторов. Нормальная работа печи была возможна только при добавке к природному газу мазута в количестве 40—50% и при повышенных расходах распылителя для обеспечения лучшей жесткости факела. [c.325] По мере освоения нового метода отопления печей получены лучшие технико-экономические показатели их работы, чем показатели печей, работающих на мазуте (табл. 13-1). Увеличилась производительность и снизился удельный расход топлива. Улучшение показателей работы печей, по-видимому, связано с повышением общего технического уровня эксплуатации, однако объяснить достигнутое улучшение работы лишь этим нельзя. [c.326] С переходом на газо-мазутное отопление повысились температуры в рабочем пространстве печей и по всему газовому тракту, что несколько увеличило износ отдельных элементов и горячие простои печи, хотя стойкость их по числу плавок за кампанию не уменьшилась, а незначительно возросла. [c.327] Количество бракованных плавок сократилось. [c.327] Имеются данные о работе 185-т мазутных печей завода им. К. Либкнехта на природном газе с мазутом. [c.327] Эти печи (рис. 13-1) были оборудованы газо-мазутными форсунками Гипромеза (рис. 13-16, б) с двойным распыливанием мазута в первой ступени сжатым воздухом давлением 6 ати и во второй ступени газом, поступающим в горелки давлением 3 ати. [c.327] При переводе мазутных печей на отопление природным газом с мазутом (- 35% от общей тепловой нагрузки) производительность их практически не изменилась, а удельный расход топлива снизился на 5—10% (табл. 13-1). [c.327] За последние 9 мес. работы печей на мазуте средний удельный расход его составлял 211,8 кг/т стали, а за первые 4 мес. после перевода он был соответственно 210, 200, 195 и 193 кг/т [58, 72] и в среднем за первое полугодие 1958 года он составил 198 /сг/г [127]. [c.327] В последнее время на заводе применяют укороченные фурмы, что улучшает сгорание газа в рабочем пространстве печи и снижает температуру уходящих газов. В качестве распылителя мазута (8—10 ати) используют пар давлением 10 ати и температурой = 300°С. [c.328] Имеется достаточно большой опыт отопления крупных 400-т мартеновских печей природным газом с мазутом. [c.328] На ММК была опробована работа газовых 400-г печей, отапливаемых попутным природным газом с мазутом (до 40% от тепловой нагрузки). Топливо подавалось двумя форсунками, установленными по бокам бывшего газового кессона, по которому поступал воздух от дополнительного вентилятора. За время двухмесячной наладки работы печей горелки неоднократно переделывали. Были опробованы различные конструкции мазутного и распыливающих сопел, раздельная подача газа и мазута, ввод сжатого воздуха в струю газа, но все это не обеспечило удовлетворительной работы печей производительность их снизилась на 5—7%, а удельные расходы топлива повысились на 10—157о [17, 49]. Поэтому от такого метода сжигания топлива отказались. Не дали положительных результатов попытки подавать природный газ через две форсунки, расположенные по бокам газового кессона, в виде дополнительного топлива к смешанному газу и на других заводах на печах емкостью 200— 220 г. [c.328] На ри-с. 13-2 показана 400-т мартеновская печь, отапливаемая природным газом с добавкой мазута (около 20—25% от общей тепловой нагрузки). Печь оборудована газо-мазутными горелками, которые автоматически выдвигаются из головки наружу при отводе через нее продуктов сгорания. [c.328] Мазут распыливается пазом давлением 12—14 ати и температурой 300—350 °С. Газ подается в форсунку с давлением 4 ати. [c.329] Производительность этой печи близка к производительности подобной печи этого же завода, работающей на смещанном газе, но достигается это при более высоких тепловых нагрузках. Поэтому удельные расходы топлива на печи, отапливаемой природным газом, на 21—26% выше, чем на печи, отапливаемой смешанным газом. [c.329] Вернуться к основной статье