ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Перевод газовых мартеновских печей на отопление природным газом из "Сжигание природного газа" В настоящее время много газовых мартеновских печей различной производительности успешно переведено на отопление одним природным газом. Задача была решена очень просто, в короткие сроки и с очень малыми переделками и затратами. [c.340] Газовый тракт печи при этом полностью сохраняется, а газовые регенераторы используют для нагрева части воздуха, подаваемого от специального вентилятора через бывший газовый кессон дополнительно к другой части воздуха, подводимой по основному воздушному тракту. Воздух нагревается в бывших газовых регенераторах до 900—1000 °С. [c.340] Холодный природный таз подается в головку через две форсунки, из которых одну устанавливают в заднем торце кессона по его оси, а вторую — ниже — на торцовой или боковой стенках бывшего газового вертикального канала на высоте 400—700 жж от пола рабочей площадки (рис. 13-9). [c.340] Газ подается в вертикальный канал и торец кессона через специальные форсунки низкого давления 500—600 мм вод. ст. со встроенными в них мазутными форсунками (на случай работы на мазуте частично или полностью, при перебоях в подаче природного газа) или через простые трубы с охлаждаемым носиком. Расчетные скорости выхода газа из форсунок принимаются равными 15—40 м/сек. [c.341] Схема подвода газа к печи проста (см. рис. 13-25). Несложны и все прочие переделки, связанные с переводом газовых печей на отопление природным газом по этой схеме. Все новые детали заготавливают заранее и для подключения их требуется кратковременная остановка печи (4 часа для U20-T печи). [c.341] поступающий в вертикальный канал и кессон, сгорает при больщом недостатке воздуха только частично, а несгоревшая его часть перемешивается с образовавшимися продуктами сгорания и нагревается до весьма высоких температур. При этом метан и други высокомолекулярные углеводороды разлагаются с образованием дисперсного сажистого углерода и некоторого количества масел. Кроме того, сажистый углерод образуется из метана еще в процессе самого горения с большим недостатком воздуха. [c.341] В дальнейшем несгоревший газ в виде продуктов его разложения, перемешанных с продуктами сгорания части газа, после выхода в печь сгорает в рабочем пространстве с остальным воздухом, поступающим по основному воздушному тракту, по мере его вовлечения в струю газов, выходящих из кессона. При сгорании смеси, выходящей из кессона, в печи образуется сильно светящийся факел, обеспечивающий интенсивную теплоотдачу от него. [c.341] В результате сгорания части газа в вертикальном канале значительно возрастает температура и увеличивается объем газов, выходящих из кессона, что благоприятствует образованию жесткого и настильного факела в печи. С целью получения более жесткого факела скорости выхода газов из кессона могут быть повышены еще и вследствие уменьшения выходного сечения кессона с соответствующим повыщением давления воздуха, подаваемого по бывшему газовому тракту, для чего устанавливается вентилятор, создающий необходимое давление. [c.341] При таком сжигании газа жесткость и настильность факела можно регулировать в значительных пределах изменением количества воздуха, подаваемого через бывший газовый кессон. [c.341] При неполном сгорании природного газа с разложением несгорев-шей части в вертикальном канале и в кессоне температуры повышаются с 900—1000 °С до 1400—1650 °С. При этом объем газов, проходящих через кессон, увеличивается приблизительно вдвое по сравнению с объемом смешанного газа. Соответственно возрастают и скорости выхода из кессона. [c.341] При установке дополнительного вентилятора (для подачи воздуха по бывшему газовому тракту) давлением 150 мм вод. ст. в вертикальном канале и в кассоне может быть получено давление порядка 50— 70 мм вод. ст., при котором обеспечиваются скорости выхода из кессона до 60—90 м/сек (при соответствующей величине выходного сечения кессона). [c.341] Влияние количества воздуха, подаваемого через кессон, создавае-.мое при отоплении попутным газом 400-7 печи (17], показано на рис. 13-10. [c.342] На 220-г печах при переходе с равномерного распределения газа между верхней и нижней горелками на подачу газа через одну верхнюю или через одну нижнюю горелку радиация факела снижалась с 51—55 до 45—47 мв [38]. На 400-т печи максимальная радиация и длина факела наблюдались также при подаче примерно половины газа через нижнюю горелку (рис. 13-11, а, б) [17]. По другим данным [49], радиация факела при подаче газа через одну горелку была тоже ниже, чем во время подачи газа через обе горелки (рис. 13-11, в). Подача газа через нижнюю горелку создавала температуру в начальной части факела, превышающую температуру при подаче газа через верхнюю горелку, однако падение температур по длине факела в первом случае происходило быстрее, поэтому во второй половине печи, наоборот, более высокие температуры наблюдались при подаче газа через верхнюю горелку. Когда газ подавался через обе горелки, температура по всей длине печи была выше, чем при подаче газа через одну какую-либо горелку, и максимум температур сдвигался к середине печи. [c.342] Указанное влияние распределения газа между горелками на радиацию факела наблюдалось при использовании горелок определенного типа. Не исключается, что при применении горелок другого типа это влияние будет иным не только в количественном, но и в качественном отношении. [c.342] Во всех случаях перевод газовых мартеновских печей, ранее отапливавшихся смешанным коксодоменным газом, на отопление одним природным газом с самокарбюрацией по описанной схеме улучшает технико-экономические показатели их работы (табл. 13-3). [c.342] При переводе печей небольшой емкости, ранее отапливавшихся генераторным газом, уменьшилась длительность плавки, снизился удельный расход топлива на 20%, улучшилось качество металла (уменьшилось загрязнение серой). [c.342] Вследствие дополнительной подачи воздуха через газовые кессоны возрастают возможности форсировки печи в периоды интенсивного теплопоглощения, что приводит к сокращению длительности плавок. [c.343] Улучшение организации факела и увеличение скоростей выхода из кессона с уменьшением его калибра интенсифицируют сгорание топлива, повышают температуру факела и приводят к снижению температуры уходящих газов. В частности, на 400-г печах ММК температура уходящих газов снизилась с 630 до 530 °С. В среднем это снижение составило 50—80 °С. В конечном счете оказалось возможным сократить среднюю тепловую нагрузку (без снижения производительности) и расход топлива. [c.343] Значительное сокращение удельных расходов топлива явилось следствием в первую очередь ликвидации потерь топлива с утечками из регенераторов и потерь газа при перекидках. [c.343] Одновременно во всех случаях длительность перекидок значительно сокращается и охлаждение печи при перекидках частично устраняется. На печах малого тоннажа длительность перекидок сокращается более чем в три раза (с 26—16 до 8—5 сек, а на мощных печах — с 40 до 10 сек). [c.343] Вернуться к основной статье