ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Напряжение в образцах для тов К0рр0зии из "Коррозия" Промышленность выпускает много материалов для временных защитных покрытий, и рассмотреть каждый из них в отдельности не представляется возможным. Однако их можно классифицировать в соответствии с тем, какого типа пленка образуется на поверхности металла, а именно мягкие пленки, твердые пленки и масляные пленки. Материалы для мягких пленок в свою очередь можно подразделить на осаждаемые из раствора, осаждаемые горячим погружением, наносимые путем обмазки и промывочные составы. Все перечисленные пленки удаляются с помощью обычных нефтяных растворителей. Существуют также снимающиеся пленки на основе пластиков (наносятся путем горячего погружения или из раствора) и на основе каучука латекса (осаждаются из эмульсий). Эти покрытия не обладают сильной адгезией к поверхности металла и удаляются механически, путем отдирания от подложки. Наконец, к числу средств временной защиты относятся летучие ингибиторы коррозии-вещества, пары которых замедляют коррозию материалов на основе железа. [c.531] Материалами для мягких пленок, осаждаемых в холодном виде из растворов, обычно служат смеси на основе ланолина или петролатума. В качестве растворителей используют, как правило, уйт-спирит или каменноугольный сольвент. Мягкие пленки, осаждаемые из растворов, тоньше, чем мягкие пленки, получаемые другими способами. [c.531] Путем обмазки обычно наносят консистентные смазки, т. е. смеси мыл со смазочными маслами, но иногда этим способом наносят и материалы, содержащие петролатум, масла, линолин или жирные вещества. Все подобные смеси мягче, чем материалы, осаждаемые методом горячего погружения, что и позволяет наносить их в холодном виде путем размазывания щетками или кистью. [c.532] Промывочные составы являются разновидностью смазок, но обладают некоторой текучестью при комнатной температуре, так что следы от кисти расплываются. Некоторые составы содержат растворители и свободно растекаются при нанесении, но после испарения растворителя густеют. [c.532] Покрытия этого типа были разработаны для того, чтобы сделать более удобным обращение с изделиями после нанесения защитной пленки и избежать загрязнения соседних деталей. Материал покрытия наносят в холодном виде и образующиеся пленки должны быть вязкими, не липкими и не хрупкими. Материалами могут служить пластифицированные смолы, битумы и т. п., а конкретный выбор определяется дополнительными требованиями, такими как степень прозрачности пленки и ее цвет. При выборе растворителя учитывается растворимость используемых ингредиентов, требования к времени сушки, степень огнеопасности и допустимая токсичность. Как и в случае мягких пленок, наносимых из раствора, удельная площадь покрытия (т. е. площадь, отнесенная к количеству использованного материала) получается большой. Этим наряду с таким удобством, как возможность нанесения при комнатной температуре, объясняется широкое применение твердых и мягких пленок, наносимых с помощью растворителей. [c.532] Наиболее часто используют минеральные масла средней и малой вязкости с добавками специальных ингибиторов коррозии и антиокислителей. Несмотря на низкие по сравнению с описанными выше более твердыми покрытиями защитные свойства, жидкие масляные пленки находят широкое применение для защиты внутренних поверхностей резервуаров и сборных механизмов, а также в тех случаях, когда нанесение боле - твердых покрытий или использование расткорителей по каким-либо причинам невозможно. [c.532] Такие покрытия используются в особых случаях. Например, поскольку вещества на нефтяной основе портят натуральный каучук, то разработаны консистентные смазки на основе касторового масла и стеарата свинца. Такими материалами покрывают стальные детали подшипников с каучуковыми гильзами, подвесок двигателей, гидравлического оборудования и т. п. (медные и кадмиевые сплавы этими составами покрывать нельзя). Некоторые мягкие пленки, осаждаемые с помощью растворителей, способны вытеснять воду и предназначены для нанесения на поверхности, которые не могут быть надлежащим образом осушены, например в водяных рубашках охлаждения двигателей внутреннего сгорания, а также в цилиндрах и клапанных коробках паровых машин. В последнее время жидкости с такими свойствами стали применять для удаления брызг соленой воды из компрессоров реактивных двигателей и нейтрализации коррозионных эффектов. Сообщалось, что некоторые другие составы позволяют нейтрализовать отпечатки пальцев и могут применяться в электронном оборудовании. Ряд масляных пленок, использующихся в качестве временных смазок в двигателях, содержат специальные добавки, ингибирующие действие коррозионноактивных продуктов сгорания, образующихся в бензиновых двигателях. [c.532] Сводные данные о наиболее распространенных средствах временной защиты представлены в табл. 9.3. [c.534] Временные антикоррозионные покрытия следует применять только в тех случаях, когда условия последующей сборки или эксплуатации изделия потребуют удаления с его поверхности защитных пленок. Эти покрытия предназначены для защиты машиностроительных материалов и изделий от коррозии во влажной атмосфере в сельских и обычных промышленных условиях, при транспортировке и хранении, в районах с умеренным или тропическим климатом. Если внешние условия очень агрессивны, то может возникнуть необходимость в дополнительной упаковке изделий или, как в случае толстых мягких пленок, дополнительное увеличение толщины покрытия. Временные покрытия часто используют также для защиты неупакованных изделий при хранении на складах. [c.534] Временные защитные покрытия следует наносить на чистые и сухие поверхности, так как в противном случае коррозия может происходить и под пленкой. Составы со специальными свойствами, например способные вытеснять воду или нейтрализо-вывать отпечатки пальцев, не следует использовать в качестве осушающих или чистящих средств, а только по прямому назначению, там где их применение действительно необходимо. [c.534] Наиболее сплошные и равномерные пленки получаются при использовании метода погружения. Это самый экономичный метод как в отношении расхода материалов, так и по времени обработки (для больщих партий изделий), которым и следует по возможности пользоваться. На втором месте по совокупности свойств стоит метод разбрызгивания. К механизированной (щетками) и ручной (кистью) обмазке следует прибегать только в тех случаях, когда по-погружение или разбрызгивание по каким-либо причинам неприменимо. [c.535] Изделия с углублениями в процессе погружения следует поворачивать, чтобы дать выход воздуху. Ванны, в которых производится обработка погружением, в те периоды, когда они не используются, следует закрывать крышками. Это позволяет избежать загрязнения ванны, а в случае растворов — повышения концентрации вследствие испарения растворителя (такое повышение приводит к ненужному возрастанию толщины покрытия и времени его высыхания). Состав ванны для нанесения пленок из растворов следует периодически проверять. Обычно испарение растворителя из покрытия происходит естественным образом, но процесс можно ускорить путем обдува воздухом или слабого нагрева деталей. [c.535] Твердые пленки можно наносить почти на любые простые детали, причем особенно удобны такие покрытия в условиях массового поточного производства. Твердыми пленками не следует покрывать сборные узлы, так как эти материалы имеют тенденцию склеивать пригнанные поверхности и последующее удаление временного защитного покрытия может быть сопряжено с большими трудностями. Твердопленочные покрытия необходимо удалять до начала эксплуатации изделия. [c.535] Мягкие пленки, осаждаемые из растворов, могут щироко использоваться в тех же случаях, что и твердые пленки. В качестве внешней упаковки при хранении деталей, покрытых таким пленками (так же как и в случае всех прочих мягких пленок), необходимо использовать жиронепроницаемые оберточные материалы. Оказалось, что защитные свойства мягких пленок осаждаемых из растворов смесей на основе ланолина, выше, чем у некоторых лучших доступных твердопленочных материалов. Такие мягкие пленки следует применять для временной защиты поверхностей обработанных по высокому классу точности. Материалы мягких пленок обычно диспергируют в смазочных маслах, и поэтому мягкие пленки не всегда необходимо удалять перед началом эксплуатации изделия, если, конечно, пленка не загрязнена. [c.535] Консистентные смазки обычно наносят с помощью щетки или кисти. Для обеспечения тесного контакта с обрабатываемой поверхностью щетка должна быть достаточно жесткой, но не настолько, чтобы оставлять за собой глубокие следы. Консистентные смазки не полагается плавить, и поэтому их нельзя наносить погружением или разбрызгиванием. Не следует также пытаться растворять эти материалы, с тем чтобы наносить покрытия из раствора. Смазками особенно удобно пользоваться в тех случаях, когда защитной пленкой нужно покрыть лишь часть поверхности изделия, так как выполнить эту операцию путем обмазки холодным материалом очень легко, В случае сборных узлов малой степени сложности частичное покрытие смазкой применяется также в комбинации с пленками, осаждаемыми из растворов. При этом смазкой покрывают винтовую резьбу и заполняют зазоры перед погружением изделия в раствор. При покрытии деталей консистентными смазками требуемая степень защиты может быть обеспечена за счет увеличения толщины слоя смазки. Очень мягкие покрытия желательно дополнительно защитить подходящим оберточным материалом. Снятие смазки с деталей перед началом эксплуатации производится в основном с целью удаления песка и грязи, приставших к защитной пленке. [c.536] Промывочные составы применяются главным образом для зищаты крупного мащин-ного оборудования (с большой площадью поверхности) в период хранения или при длительных перерывах в работе механических цехов. На защитные свойства образующихся пленок может сильно влиять наличие в них пыли и грязи. [c.536] Сравнительно низкие защитные свойства масляных пленок сильно ограничивают возможность их применения. Они используются, например, для защиты цилиндров двигателей внутреннего сгорания и внутренностей коробок передач и задних мостов автомобилей. Масляные пленки нередко выполняют одновременно две функции — защиты и смазки трущихся поверхностей. Например, в швейных машинах консерва-ционная масляная пленка в начальный период эксплуатации служит смазкой. Часто совмещаются также функции ингибитора коррозии и гидравлической жидкости. Масляные пленки используются также для защиты мелких гаек, винтов, шайб и т. п., на которые трудно наносить твердые пленки при этом для усиления защиты необходима надежная дополнительная упаковка. Легко снимающиеся пленки, получаемые путем горячего погружения, применяют в тех случаях, когда требуется очень высокая степень защиты от коррозии и механических повреждений. Примером могут служить измерительные приспособления и инструменты, рабочие поверхности которых часто обращены наружу. При нанесении таких покрытий на сборные изделия следует закрыть все отверстия, чтобы расплавленный материал не мог проникнуть во внутренние полости. [c.536] Столь большой перечень средств временной противокоррозионной защиты указывает на определенную сложность их применения. Однако следует учитывать, что эти средства в некоторой степени взаимозаменяемы и в большинстве случаев редко приходится пользоватья более чем двумя-тремя материалами. Необходимо также подчеркнуть, что защита изделий должна осуществляться на предприятии, где они производятся, как можно скорее после изготовления. При создании запаса частично обработанных деталей последние также необходимо защищать на период хранения. Это особенно важно при производстве деталей из чугуна, так как коррозию, если она начнется, остановить будет уже трудно. Если внешние условия в цехах или складах предприятия-заказчика чрезмерно агрессивны, то необходимо соответствующим образом дополнить систему защиты. [c.536] Приведенный ниже библиографический список разделен на две части в соответствии с тем, какому аспекту — практическому или исследовательскому — уделено основное внимание. Но некоторые работы, конечно же, не ограничиваются узкой постановкой вопроса. Кроме приведенной в списке, имеется также обширная патентная литература по отдельным видам ингибирующих средств. [c.536] Вернуться к основной статье