ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство концентрированной азотной кислоты с применением аммиачно-кислородо-паровой смеси из "Технология азотной кислоты 1949" На рис. 98 приведена примерная схема производства концентрированной азотной кислоты с применением для окисления аммиака кислородо-паровой смеси. [c.262] Газообразный аммиак из испарителя /2 и кислород из газгольдера 14 подаются вентилятором 1 в смесительную камеру 2. Сюда дается также пар, поступающий из котла-утилизатора, из расчета получения смеси примерно следующего состава 14,2% КНз 3% N2 28,4% О2 54,4% Н2О. [c.262] Далее газовая смесь окисляется на платино-родиевом катализаторе при 850—870° и проходит расположенный непосредственно над сетками котел-утилизатор 4, охлаждаясь до 190—200°. Полученные нитрозные газы с этой температурой поступают в скоростной холодильник 5, в котором охлаждаются до 45° при этом водяные пары конденсируются и отделяются в виде кислоты с содержанием 3% НЫОз. В последующей коммуникации процесс окисления окиси азота благодаря высокой ее концентрации развивается настолько бурно, что температура газов поднимается до 250—260°, и имеется возможность использовать тепло окисления для подогрева питательной воды, поступающей в котел, в теплообменнике 6. В холодильнике 7, охлаждаемом водой, происходит почти полное окисление окиси азота при этом оставшаяся вода связывает часть окислов азота с получением кислоты с содержанием до 60% НКОз. Окисленные нитрозные газы поступают в конденсатор 8, охлаждаемый рассолом, где при —10° основная масса отделяется в жидком виде и собирается в смеситель 10, куда стекает также и 60%-ная азотная кислота. Оставшиеся газы промывают в колоннах 9 — в одной концентрированной кислотой, в другой водой и выбрасывают в атмосферу. Азотная кислота и жидкие окислы азота смешиваются в нужной пропорции в смесителе 10 и заливаются в автоклав 13, где под давлением 50 ата обрабатываются кислородом, образуя кислоту с содержанием до 98% НКОз. [c.264] Полученная кислота содержит обычно не менее 20% избытка окислов азота в растворенном виде и проходит стадию отбелки в колонне 16. Для этого кислота самотеком из бака И подается в верхнюю часть отбелочной колонны, обогреваемой через ру башку паром. Разделение кислоты и окислов азота проводится при 85°. Пары, содержащие 90—95% окислов азота и 5—10% кислоты, проходят водяной холодильник, установленный непосредственно на колонне кислота конденсируется и с частью окислов азота в виде флегмы возвращается в колонну, а почти чистая четырехокись азота идет на конденсацию в аппарат 8 и возвращается в цикл на переработку. Отбеленная азотная кислота, охладившись водой в холодильнике 17 до 25°, поступает на склад в виде готовой продукции. [c.264] Вернуться к основной статье