ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эксплуатация лопастных насосов из "Гидравлика и насосы" На ТЭЦ осевые насосы применяются в качестве циркуляционяых, подающих воду для охлаждения конденсаторов. [c.195] Крепление горячего насоса к фундаментной плите. [c.195] За счет теплопроводности тепло может передаваться по валу к подшипнику, ухудшая условия его работы. Поэтому вал охлаждается подачей холодной воды в крышку сальника 3. Жидкость подается сюда то гибкой трубке. Для тогЬ чтобы не было разбрызгиваиия вращающимся валом воды, подаваемой в крышку сальника и вытекающей через зазор между валом и крышкой сальника (эта вода горяча и ее разбрызгивание недопустимо по условиям техники безопасности), в крышке сальника имеется камера 4. Просочившаяся в эту камеру жидкость сливается через отверстие 5. Подача воды в крышку сальника предотвращает также его парение. [c.196] Разгрузку сальника при подаче горячей жидкости следует применять, если давление на него превышает 10 ат. [c.196] Набивками сальников горячих асосов являются при температуре до 80° С — хлопчатобумажный шнур, пропитанный графитом и тавотом, при температурах 80 — 200° С — асбестовый шнур с графитовой пропиткой. [c.196] Подшипники горячих насосов охлаждают либо холодной водой, проходящей через камеру, окружающую подшипник (см. рис. 11-28), либо подачей к подшипнику холодного масла под давлением (см. рис. 11-29). Масло охлаждается специальным внешним маслоохладителем. [c.196] Питательные насосы. Питательные насосы предназначены для питания котлов электрических станций водой. Они располагаются после деаэратора, а иногда после подогревателя питательной воды и работают при температуре, доходящей ДО 200° С. Питательные насосы имеют сравнительно малую подачу и высокий напор. Поэтому они являются многоступенчатыми. На паротурбинных электростанциях применяются питательные насосы с приводом от электромоторов (электронасосы) и паровых турбин (турбонасосы). Турбонасосы обычно устанавливаются в качестве резерва электронасосов на случай выхода последних из строя или прекращения подачи электроэнергии. [c.196] На рис. 11-27 изображен восьмиступенча-тый горячий насос спирального типа. Насос двухкорпусный. Наружный корпус 1 выполнен из кованой углеродистой стали марки Ст. 20. Внутренний корпус 2 имеет разъем в горизонтальной плоскости. Он отлит из стали Х5М-Л. [c.196] Питательный секционный насос 5П-6Х 8. [c.198] Последние отжимают вправо ротор насоса гири пуске, благодаря чему устраняется опасность задирания опорной поверхности гидравлической пяты. Корпуса секций отлиты из модифицированного чугуна и стянуты стяжными шпильками 5. Уплотнение рабочего колеса — лабиринтное. Защитные уплотняющие кольца 6 установлены только на корпусах секций. Рабочие колеса отлиты из серого чугуна. Сальники охлаждаются холодной водой, поступающей в кольцевые камеры 7. Вода подается также в крышку 8 сальника для охлаждения вала и предупреждения парения сальника. Для устранения возможности разбрызгивания горячей жидкости вращающимся валом в крышках сальников предусмотрены камеры 9. Опорами вала служат подщипники скольжения. Смазка подщипников скольжения и качения — кольцевая. Для устранения возможности проникновения воды, вытекающей из рышек сальников, в корпуса подшипников и вытекания масла из последних вдоль вала имеются отбойные кольца 10, закрепленные на валу. Подшипники охлаждаются холодной водой, проходящей через, камеры 11. Насос соединяется с электромотором при помощи зубчатой муфты. Опорные лапы насоса прилиты ко всасывающей и напорной крышкам и находятся в горизонтальной осевой плоскости насоса. Корпус насоса покрыт снаружи тепловой изоляцией, предохраняющей насос от потерь тепла и возникновения температурных напряжений в стяжных шпильках. Эти напряжения могут возникнуть, если разность температур шпилек и корпуса насоса будет велика. [c.199] Конденсатные насосы. Конденсатные насосы предназначены для подачи конденсата из конденсаторов в деаэратор. Давление в конденсаторе очень низкое. Оно равно упругости-паров воды. Для предотвращения возникновения кавитации конденсатный насос должен работать с подпором (см. 10-2). Конденсато-сборник располагается в самой низкой точке турбоустановки. При этом создание больших подпоров связано со значительными строительными затратами. Поэтому кавитационные свойства конденсатных насосов должны быть очень высокими. [c.199] В подводе конденсатного насоса вакуум, близкий к вакууму в конденсаторе, достигает 90%. Поэтому к уплотнению подвода от проникновения атмосферного воздуха предъявляются очень высокие требования. [c.199] Теплофикационные насосы. Для тепловых сетей применяются насосы, предназначенные для подачи воды с температурой до 105° С. Наиболее часто применяются одноступенчатые насосы с рабочим колесом двустороннего входа и многоступенчатые спиральные насосы с горизонтальным разъемом корпуса. [c.202] Основные правила пуска лопастных насосов. При пуске насос и всасывающий трубопровод должны быть залиты подаваемой жидкостью. [c.203] Для заполнения насоса и всасывающего трубопровода водой насос подключают к водопроводу. Малые насосы заливают водой вручную через воронку, которая устанавливается на корпусе. Для того чтобы заливаемая жидкость не могла вытечь из насоса через всасывающий трубопровод, к нижнему концу последнего присоединяют пятовой клаоан (рис. 7-7). Пятовой клапан представляет собой створчатый или тарельчатый клапан, открывающийся вверх. Во время работы насоса тарелка клапана поднимается под действием движущейся воды и вода проходит через клапан. При остановке насоса тарелка клапана под действием собственного веса, а также давления воды опускается и кла-пан закрывается. [c.204] Для удаления воздуха при заливке во всех высших точках отдельных камер насоса присоединяются краны, открывающиеся в атмосферу. Эти краны при заливке должны быть открыты. [c.204] Тихоходные и нормальные центробежные насосы пускаются с закрытой регулировочной задвижкой (см. 9-3). Пуск полуосевых и осевых насосо в следует производить при открытой задвижке. [c.204] Во избежание перегрева работа насоса при закрытой задвижке не должна продолжаться более 3—5 мин. [c.204] Порядок остановки насоса. [c.205] Вернуться к основной статье