ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полимерные материалы из "Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2" Полимерные материалы состоят из собственно полимеров и различных добавок, придающих им определенные свойства. Важнейшими полимерными материалами являются пластические массы (пластмассы), каучуки (эластомеры) и волокна. [c.220] Пластические массы. Пластические массы, полученные на основе полимеров, обладают способностью формоваться и в обычных условиях сохранять приданную им форму (в виде готовых изделий). Кроме полимеров в состав пластических масс входят наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и другие добавки. [c.220] Наполнители вводят для улучшения физико-механических свойств пластмасс, уменьшения усадки и снижения стоимости полимерного материала. Некоторые пластмассы (например, фенопласты, аминопласты) могут содержать до 60% наполнителя. В качестве наполнителей применяют древе ную муку, бумагу, хлопчатобумажную ткань, слюду, тальк, каолин, стеклянное волокно (порошковые, волокнистые, слоистые наполнители). [c.220] Пластификаторы придают пластмассам гибкость и эластичность, уменьшают жесткость и хрупкость, улучшая процесс формования. Однако при введении больших количеств пластификаторов снижается теплостойкость пластмасс и их прочность. В качестве пластификаторов применяют дибутилфталат, олеиновую кислоту, стеарин, камфору, глицерин и др. [c.220] Для повышения стойкости полимеров к действию тепла, света, кислорода воздуха и других агентов к ним добавляют специальные добавки — стабилизаторы (противостарители, антиокислители, термостабилизаторы и др.), способствующие длительному сохранению свойств полимерных материалов в условиях эксплуатации. [c.221] В зависимости от поведения при нагревании полимеры делятся на термопластичные и термореактивные. [c.221] Термопластичные полимеры, или термопласты, при нагревании размягчаются и становятся пластичными, а при охлаждении снова затвердевают. Размягчение и отверждение можно проводить многократно. К термопластам относятся полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, полиметилметакрилат, полиамиды, фторопласты и др. [c.221] Термореактивные полимеры, или реактопласты, в начале термообработки размягчаются, становятся пластичными и принимают заданную форму. Однако при дальнейшем нагревании они теряют пластичность и переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, обусловленное сшиванием макромолекул полимера и образованием сетчатой структуры. К реактопластам относятся фенопласты, аминопласты и др. [c.221] Каучуки. Каучуки представляют собой высокомолекулярные соединения с повторяющимися структурными единицами (элементарными звеньями). Поведение и свойства каучуков определяются их составом, строением, молекулярной массой. [c.221] Для придания требуемых свойств перед вулканизацией к каучуку добавляют различные вещества — ингредиенты. Для повышения прочности, твердости, сопротивления истиранию в каучук вводят технический углерод или диоксид кремния (белую сажу), а также наполнители — мел и каолин. Для повышения пластичности в резиновую смесь вводят пластификаторы (мягчи-тели). [c.221] Одним из существенных недостатков резиновых изделий является понижение их эластичности и возрастание хрупкости при эксплуатации и хранении, что обусловлено процессом старения резины. [c.222] Для замедления процесса старения и удлинения срока службы резиновых изделий в резиновую смесь вводят противостарители (антиоксиданты) фенолы, амины, в частности фенил-р-нафтиламин (неозон Д). [c.222] Волокна. Особую группу высокомолекулярных соединений составляют волокнообразующие полимеры, из которых получают волокна. [c.222] Все волокна можно разделить на два больших класса натуральные и химические. Химические волокна получают в основном из природных или синтетических высокомолекулярных соединений. В зависимости от природы исходного полимера химические волокна подразделяются на искусственные и синтетические. [c.222] Искусственные волокна вырабатывают из природных высокомолекулярных соединений — целлюлозы и белков. [c.222] Синтетические волокна вырабатывают из полимеров, получаемых в промышленности путем синтеза из различных химических соединений. В зависимости от строения макромолекул эти волокна в свою очередь делятся на гетероцепные и карбо-цепные. [c.222] Из гетероцепных волокон в промышленности вырабатываются полиамидные, полиэфирные -и полиуретановые волокна. [c.222] Из карбоцепных волокон в промышленном масштабе вырабатываются полиакрилонитрильные и полипропиленовые волокна. [c.222] Существует два основных метода получения волокон из волокнообразующих полимеров. По первому методу полимеры нагревают до температуры плавления и образовавшуюся вязкую жидкость продавливают через мельчайшие отверстия — фильеры. Полученные тонкие струйки расплавленного материала затем охлаждают. Этот процесс называется формованием из расплава. Второй метод заключается в растворении полимера в растворителе и продавливании раствора через фильеры. Это — метод сухого формования. Вариантом этого метода является метод мокрого формования, при котором раствор полимера в растворителе поступает в осадительную ванну, и полимер высаживается в виде тонкой нити, а растворитель вымывается. [c.222] Вернуться к основной статье