ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство водорода из "Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2" Водород необходим прежде всего для синтеза аммиака. Поскольку в стоимости аммиака более половины приходится на водород, получение дешевого водорода имеет большое значение. [c.262] Поиски новых путей получения водорода обусловлены не только увеличением производства аммиака и внедрением процесса гидрокрекинга, гидроочистки, но и развитием производства нефтехимических продуктов, осуществляемым на основе оксида углерода и водорода (метанол, спирты оксосинтеза и т.д.), а также процессов гидродеалкилирования (с целью получения бензола и нафталина) и гидрирования бензола (для получения циклогексана). [c.262] На промышленных установках первая стадия конверсии осуществляется в трубчатых печах (рис. VI.4). Природный газ нагревается в теплообменнике 3 до 300°С за счет тепла конвертированного газа и поступает в абсорбер 1, заполненный железосодовой массой н твердым поглотителем, предназначенными для очистки от серы. После сероочистки газ смешивается с водяным паром в соотношении 1 2,2. Паро-газовая смесь с температурой 365°С направляется в печь 2, имеющую 44 радиант-ные трубы, которые заполнены катализатором. Конверсия протекает при 850°С. [c.263] Конвертированный газ поступает в пароперегреватель 4, в котором он нагревает пар до 400 °С, затем в теплообменник 3 и с температурой 420 °С проходит в конвертор оксида углерода 5. Дымовые газы из печи, нагретые до 900 °С, направляются в котел-утилизатор 6, в котором образуется насыщенный пар. Пар поступает в пароперегреватель 4. Выходящий из пароперегревателя пар с температурой 400 °С используется для конверсии углеводородных газов. В конвертор для конверсии СО также добавляется пар с температурой 400 °С. [c.263] При проведении конверсии метана под давлением достигается более полное использование тепла конвертированного газа в виде пара высокого давления, уменьшаются размеры оборудования и энергетические затраты на сжатие водорода. [c.264] Если вместо кислорода используют воздух или кислородовоздушную смесь, содержащую 38% кислорода, получается азото-водородная смесь, пригодная для синтеза аммиака. Конверсию можно проводить при повышенном и атмосферном давлении. Схема процесса при атмосферном давлении приведена на рис. У1.5. [c.264] Метан подогревают в теплообменнике 1 за счет тепла конвертированного газа. Перед входом в теплообменник к газу добавляют горячую воду и насыщают его до соотношения газа и пара 0,9 1. Паро-газовая смесь нагревается до 600 °С и проходит с кислородо-воздушной смесью в конвертор 3. Конверсия протекает иа никелевом катализаторе при 850—900 °С. Из конвертора газовая смесь поступает в увлажнитель 2, в котором она охлаждается водой до 700 °С, а затем поступает в теплообменник, где охлаждается до 400 °С. После этого газовая смесь направляется в конвертор оксида углерода 4. Температура в конверторе регулируется путем впрыска р ззличного количества конденсата в увлажнитель и изменением подачи пара в конвертор. Катализатор (железо-хромовый) помещается в двух секциях конвертора. [c.264] Углерод сжигают до СО и СО2 и таким путем получают тепло, необходимое для процесса. Предполагают, что это процесс станет источником получения дещевого водорода. [c.265] Вернуться к основной статье