ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Трубопроводная арматура из "Справочник механика коксохимического производства" В зависимости от назначения трубопроводную арматуру подразделяют на четыре класса запорную, регулирующую, предохранительную и контрольную. [c.212] Каждый класс делят на две группы в зависимости от принципа действия А — приводная, В — автоматическая (самодействующая). [c.212] К приводной арматуре относят арматуру, приводимую в действие при помощи какого-либо привода (ручного, электрического и др.). [c.212] К автоматической группе относят арматуру, которая приводится в действие потоком рабочей среды или в результате изменения ее параметров. [c.212] В настоящее время принято классифицировать коррозионные процессы по механизму коррозионного процесса, условиям, в которых протекает коррозионный процесс, и по характеру (виду) коррозионного разрушения. [c.218] По механизму протекания процесса различают химическую и электрохимическую коррозию. Химическая коррозия возникает в жидкостях, не проводящих электрический ток, и в сухих газах. Примером химической коррозии может служить разрушение материала в жидком топливе, в продуктах его переработки, а также в топочных газах при высоких температурах. [c.218] Электрохимическая коррозия наблюдается в жидкостях — электролитах и во влажных газах (воздухе) и сопровождается возникновением в корродирующем металле электрического тока. [c.218] В химическом машиностроении часто наблюдается подобный вид коррозионного разрушения. [c.218] По виду коррозионного разрущения различают общую (сплошную) коррозию и местную коррозию. [c.219] В практике химического машиностроения можно встретить любой из перечисленных видов коррозии. Местные виды коррозии обычно более опасны, так как часто приводят к нарушению целости аппаратуры, потере герметичиости при сравнительно незначительной потере металла (коррозия язвами, точками). [c.219] Межкристаллитная коррозия, коррозионное растрескивание опасны для деталей и аппаратов, несущих силовую нагрузку. [c.219] Для химической коррозии характерны закономерности химических реакций, для электрохимической — закономерности электрохимических реакций. Однако общим для этих двух видов коррозии является существенная зависимость скорости протекающих коррозионных процессов от огромного многообразия различных факторов. Для более глубокого, систематического изучения влияния каждого из них принято рассматривать отдельно влияние внутренних и внешних факторов. [c.219] К внутренним факторам относят природу металла, состав сплава, положение металла в периодической системе элементов Менделеева, чистоту обработки поверхности, наличие внутренних напрял ений, хл-рактер механической или термической обработки и др. [c.219] Внешние условия, определяющие коррозионное поведение металла, как например характер среды (газовой, жидкостной), скорость и движение, концентрация компонентов среды (в том числе концентрация водородных ионов), температура раствора, скорость и характер движения среды, механическое воздействие коррозионной среды, конструктивные особенности аппаратуры— внешние факторы коррозии. [c.219] Устанавливая причину коррозионного разрушения и выбирая новый материал для изготовления аппаратуры, следует учитывать влияние всех факторов и всесторонне оценить удельный всс каждого из них. [c.219] Если при сборке аппаратуры нельзя достичь надлежащей плотности отдельных деталей, то следует воспользоваться про-кладочтлми материалами, мастиками и замазками и закрыть ими все щели и зазоры. [c.219] При конструировании охладительных устройств следует стремиться избегать ударного действия струи и неравномерности движения охлаждающей жидкости. Следует отмстить, что на склонность к коррозии большое влияние оказывает характер технологической обработки. При операциях сварки, развальцовки, гибки труб и листов, волочения труб, глубокой вытяжки появляются растягивающие напряжения, что мо-и ет привести к коррозионному растрескиванию. При тех видах холодной деформации, когда в верхнем слое металла возникают сжимающие напряжения (проковка, обдувка дробью, обкатка роликами), уменьшается склонность металла к коррозионному растрескиванию. [c.219] В коксохимической промышленности от коррозии приходят в негодность тысячи тонн металла ежегодно. [c.219] В средах со значительной агрессивностью применяют нержавеющие и кислотостойкие стали, жаростойкие и жаропрочные стали. Для каждой агрессивной среды надо подбирать сталь соответствующей марки, так как нет универсально стойких сталей. Основным легирующим компонентом железа является хром дополнительно сталь легируют никелем, молибденом, титаном, марганцем, вольфрамом. Широкое применение находят нержавеющие стали. Для внутренних частей аппаратуры синтеза, арматуры, работающей при высокой температуре в среде влажного воздуха и пара, применяют сталь марки 1X13 для валов, поршневых штоков, деталей вентилей — сталь марки 2X13. [c.220] Вернуться к основной статье