ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование для растворения полимеров и получения прядильных растворов из "Оборудование и механизация производства химических волокон" Одним из наиболее эффективных способов ускорения первой стадии процесса растворения служит механическое разрушение и измельчение набухших частиц полимера. [c.41] Если крупные набухшие частицы разрушить, например, по сечениям А (рис. 27), то увеличится их суммарная поверхность и обнажится свежий слой полимера, по поверхности которого пойдет более интенсивная диффузия молекул растворителя. [c.41] Ускорение второй и третьей стадий процесса растворения осуществляется путем интенсивного перемешивания раствора с созданием турбулентного движения жидкости и отсутствием мертвых зон внутри аппарата. [c.41] Любые процессы перемешивания жидкостей характеризуются двумя факторами расходом энергии и эффективностью перемешивания, т. е. качеством достигаемого результата и скоростью его получения. [c.41] Скорость получеиия гомогенного раствора и расход энергии на проведение процесса характеризуют технико-экономические показатели оборудования, применяемого для растворения полимеров. [c.42] Как эффективность перемешивания, так и расход энергии зависят от конструктивной формы, геометрических размеров и скоростного режима перемешивающих устройств данного аппарата. [c.42] Кроме того, при выборе конструкции растворителей для получения прядильных растворов необходимо учитывать свойства растворяемого полимера, температурные параметры процесса растворения и конечную вязкость получаемого раствора. [c.42] Вследствие сложности взаимодействия всех указанных факторов пока не существует расчетного метода для выбора оптимальной конструкции растворителей. [c.42] Обычно конструкция растворителей выбирается и разрабатывается на основе производственного опыта и эмпирических данных, чем, видимо, и объясняется значительное разнообразие типов растворителей, применяемых в промышленности химических волокон, а также резкое различие в их технико-экономических показателях. [c.42] на отечественных предприятиях вискозного волокна работают установки для растворения ксантогената, имеющие удельный расход электроэнергии 300 /свт-чна 1 г волокна и установки с расходом 1000—1300 квт-ч на 1 т волокна при одних и тех же емкости и загрузке аппаратов. [c.42] Вернуться к основной статье