ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выбор схемы переработки из "Переработка каменноугольной смолы" Обычно для этих целей применяют глубокоочищенный технический нафталин, который содержит 99,5% нафталина, около 0,5% тионафтена и 0,005% золы. [c.149] Менее жесткие требования предъявляются к нафталину, используемому в производстве фталевого ангидрида, поверхностно активных, моющих веществ наличие в товарном продукте ме-тилгомологов нафталина не противопоказано. [c.149] Основные примеси, содержащиеся в техническом нафталине, при каталитическом окислении его в присутствии ванадиевого катализатора образуют полезные продукты, другие примеси образуют продукты полного сгорания. [c.149] основной спутник нафталина тионафтен при каталитическом парофазном окислении не оказывает вредного влияния. В этом процессе по одним данным тиофеновое кольцо тионафтена разрывается, образуя фталевый ангидрид и ЗОг, а по другим данным присутствие в воздушно-нафталиновой смеси, поступающей на окисление, сернистого ангидрида приводит к повышению выхода фталевого ангидрида. Такие спутники нафталина, как метилнафталины, при каталитическом окислении образуют фталевый и малеиновый ангидриды. [c.149] Важный показатель, характеризующий нафталин как сырье для производства фталевого ангидрида,— присутствие веществ, образующих под действием повышенных температур и воздуха в результате процессов конденсации и полимеризации нелетучие смолистые остатки. [c.149] Эти процессы в основном протекают в узле испарения при образовании нафталино-воздушных смесей в испарителях принятых в настоящее время конструкций. К примесям технического нафталина, способны.м образовывать смолистые остатки, могут быть отнесены и непредельные соединения. В техническом нафталине с температурой кристаллизации 78,5° содержится 0,2— 0,3% непредельных соединений, а в мытой дистиллированной нафталиновой фракции — 0,8%. Смолистые вещества загрязняют аппараты, коммуникацию, а вследствие присущих им пирофорных свойств вызывают эксплуатационные затруднения. [c.149] Максимальное извлечение нафталина из каменноугольной смолы тесно сочетают с требованиями, предъявляемыми к техническому нафталину, и составом каменноугольной смолы. Чем выше эти требования, тем сложнее обеспечить максимальное извлечение нафталина из смолы. Это положение главным образом относится к смоле, полученной при коксовании сернистых углей. В углях, перерабатываемых на южных заводах, сернистых соединений содержится в два-три раза больше, чем в углях восточных заводов. Такое же соотношение содержания серы в каменноугольной смоле южных и восточных коксохимических заводов. [c.149] Поэтому выбор оптимальной схемы переработки нафталиновой фракции должен решаться по-разному для заводов, перерабатывающих каменноугольные смолы, полученные при коксовании углей различных бассейнов. [c.150] Наиболее широко применяется нафталин в производстве фталевого ангидрида. На это идет примерно 75—80% всего вырабатываемого нафталина. Остальные 20—25% используются в производствах, где требуются глубокоочищенные сорта технического нафталина. [c.150] Получение технического нафталина по схеме кристаллизатор — пресс с возвратом оттеков после прессования в смолу, направляемую на фракционирование, обеспечивает максимальный выход нафталина от его ресурсов в смоле. [c.150] Качество получаемого по этой схеме прессованного (технического) нафталина по температуре кристаллизации зависит в основном от концентрации примесей, главным образом тионафтена, так как с повышением содержания последнего во фракции температура кристаллизации снижается. Распределение тионафтена в продуктах переработки нафталиновой фракции по схеме барабанный кристаллизатор—пресс приведено в табл. 22. [c.150] Основная масса тионафтена при горячем прессовании переходит в оттеки, которые возвращают в цикл переработки при этом значительное количество тионафтена оттеков переходит в нафталиновую фракцию. Прессованный нафталин по этой причине получают с температурой кристаллизации 78,2—78,6°, что соответствует содержанию нафталина 96,5—97,6%. [c.150] Состав нафталина с темлературой кристаллизации 78,5° (%) нафталина — 97,6 тионафтена—1,70 фенола — 0,14 оснований— 0,06 непредельных (индол)—0,38 метилнафталина — 0,10 золы — 0,02. [c.150] Состав прессованного нафталина, полученного из смолы восточных коксохимических заводов (с малым содержанием серы), по данным Н. В. Новикова (ВУХИН) приведен в табл. 23. [c.151] Выход нелетучего остатка для всех приведенных образцов нафталина не превышал 0,04%. [c.151] Сумма всех лримесей, кроме тионафтена, примерно 30—40%, тионафтена 60—70%. [c.151] Как же уменьшить содержание тионафтена в прессованном продукте и предотвратить его рост Одно из средств — периодический вывод из цикла оттеков прессования, богатых тионафте-ном. Однако это связано со снижением выхода технического нафталина. Рационально сочетать схему переработки нафталиновой фракции кристаллизатор — пресс с переработкой оттеков после прессования по схеме механический кристаллизатор — центрифуга — пресс . Вторичные оттеки после фугования возвращают в цикл переработки (в смолу) до предельного накопления во фракции тионафтена, иосле чего эти оттеки в течение некоторого времени выводят из цикла переработки. Применение прессованного нафталина, полученного в схеме кристаллизатор— пресс , для выработки кристаллического нафталина при существующих способах очистки сопряжено со значительными потерями нафталина. Поэтому представляется целесообразным применять такие методы очистки, как формальдегидная, пароформальдегидная и др. [c.151] Переработка нафталиновой фракции из смол восточных коксохимических заводов по схеме кристаллизатор — пресс в связи с иизким содержанием в них серы обеспечивает получение технического нафталина всех сортов (температура кристаллизации — 78,5—79,3°). [c.151] Если необходимо получить нафталин с высокой температурой кристаллизации (не ниже 78,8°) из смолы южных заводов, рекомендуется перерабатывать нафталиновую фракцию по схеме механический кристаллизатор — центрифуга — пресс . [c.151] Вернуться к основной статье