ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический процесс гидрогенизации ископаемых углей, схема и аппаратура из "Общая химическая технология Том 1" Исходные материалы подогреваются в теплообменниках 4 и в трубчатой печи 5. Температура подогрева выбирается так (с учетом теплоты реакции), чтобы в реакционной колонне 6 температура не поднималась выше максимально допустимой (примерно 490°). Обычно эта температура лежит около 440°. Для регулирования температуры в колонне часть газа (25—50%) подают непосредственно в реакционную колонну, минуя теплообменники и печь. В агрегат входит до трех теплообменников и три-четыре реакционные колонны, через которые перерабатываемые М атериалы проходят последовательно. Далее смесь поступает в горячий сепаратор, в котором при высокой температуре и высоком давлении отделяется шлам, состоящий из тяжелых продуктов реакции, минеральной части топлива, катализатора и непрореагировавших частиц угля. Парогазовая смесь охлаждается в теплообменниках 4 и водяном холодильнике 8 до 50° и поступает в газосепаратор 9, где отделяются газы. Конденсат дросселируется до атмосферного давления и поступает иа перегонную установку, состоящую из трубчатой печи, ректификационной колонны и вспомогательной аппаратуры. Жидкие продукты разделяют, получая широкую фракцию и тяжелое масло предел кипения широкой фракции 300—320°. Широкая фракция служит исходным материалом для гидрогенизации во второй стадии. [c.244] Шлам содержит до 25% твердых веществ. Его разделяют центрифугированием на тяжелое масло и остаток, который направляют на установку для полукоксования. Из смол полукоксования получают тяжелое масло и фракцию, присоединяемую к широкой фракции. Зольные остатки, содержащие 50% горючих материалов, используются как топливо. [c.244] Тяжелое масло, получаемое при разделении продуктов гидрирования, шлама и смол, направляют на приготовление пасты следовательно, оно циркулирует в системе. [c.244] отделенные в газосепараторе, содержат, кроме водорода, углеводороды, окись углерода, двуокись углерода, азот, сероводород, аммиак (примерный состав — 70% водорода, 20% углеводородов, 10% остальных веществ). При гидрогенизации образуются газообразные углеводороды в количестве до 18% от веса угля. Перед возвращением в цикл газ промывают маслом под давлением при этом из него вымывается значительная доля углеводородов. Затем циркуляционными насосами газ подается обратно в систему. [c.245] На рис. 76 показана реакционная колонна для гидрогенизации под давлением 700 ат (высота 18 м, толщина стенок корпуса около 200 мм, внутренний диаметр 1 м, вес с насадкой около 150 т). Стенки колонны выложены изнутри огнеупорным кирпичом. Реагирующая смесь перемещается в колонне снизу вверх. [c.245] Материальный баланс гидрогенизации каменных углей в упрощенном виде показан на рис. 77. [c.245] Схемы процессов гидрогенизации и конструкции аппаратов близки к схемам и аппаратуре для синтеза аммиака (стр. 330 сл.), метилового и высших спиртов (см. том II), что объясняется сходством физико-химических условий. Все эти процессы экзотермические, идут под давлением в сотни атмосфер при 400—500° выход за один проход незначителен из-за невозможности сместить равновесие или в связи с образованием побочных продуктов продукты отделяются от непрореагировавших веществ, которые вновь возвращаются в процесс. [c.246] Рапопорт, Искусственное жидкое топливо, ч. I, Гостоптехиздат, 1949. [c.246] Вернуться к основной статье