ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Известково-обжигательные печи из "Общая химическая технология Том 1" Содержание СОг в отходящих газах различно в хорошо работающих известково-обжигательных печах на хорошем сырье удается получить газ, содержащий до 40% СОг. [c.519] Для обжига известняка применяются преимущественно шахтные печи, реже вращающиеся и кольцевые. [c.519] Шахтные печи. Шахтные печи разделяются на пересыпные, в которых известняк загружается в печь вместе ( в пересыпку ) с топливом, и на печи с выносными топками, в которых топочное пространство находится вне шахты. Значительный интерес представляют шахтные печи, работающие на генераторном газе и дающие самую чистую известь. [c.519] Большое распространение получили вертикальные шахтные (цилиндрические) печи с постоянным сечением или слегка расширяющиеся книзу. Внутреннее пространство пересыпных шахтных печей иногда представляет собой два усеченных конуса, соединенных своими основаниями (в распаре). [c.519] При обжиге известняка в шахтных пересыпных печах шихта из известняка и топлива, постепенно опускаясь вниз, проходит последовательно три зоны 1) зону подогрева, 2) зону обжига известняка и 3) зону охлаждения. [c.519] На рис. 233 изображена схема шахтной (пересыпной) печи для обжига известняка. В верхней части печи шихта постепенно подогревается и подсушивается горячими газами, отходящими из печи. В зоне температур выше 700° начинается горение топлива. Значительная диссоциация известняка с образованием СаО и СОг происходит при 850—900° диссоциация продолжается на протяжении всей зоны горения, занимающей около трети высоты печи. Образующиеся газы, по мере движения кверху, отдавая тепло шихте, постепенно остывают и уходят из печи при температуре не выше 200°. [c.519] Ббльшая часть топлива сгорает в средней части печи, где обычно создается температура ПОО—1200°. Более высокая температура опасна, так как может повлечь за собой обжиг части известняка намертво (перепал извести). Такая намертво обожженная известь плохо гасится водой и способствует образованию козлов . [c.519] Обожженная известь спускается в нижнюю часть печи (зону охлаждения), где охлаждается поднимающимся снизу током холодного воздуха, который при этом нагревается. Чем более охладилась известь к моменту выхода ее из печи, тем благоприятнее тепловой баланс печи. [c.519] Шахтные печи являются одним из наиболее эффективных непрерывно действующих тепловых аппаратов. В них весьма рационально осуществлен принцип противотока между сырым материалом (шихтой) и отходящими газами, с одной стороны, и между готовой продукцией (обожженной известью) и воздухом, подаваемым для сжигания топлива, с другой. При нормальной работе печи снизу должна выгружаться хорошо обожженная известь с температурой не выше 30—40°. [c.519] Шахта печи снаружи выложена из обыкновенного кирпича, внутри футерована огнеупорным кирпичом (шамотным). Для уменьшения потерь тепла путем лучеиспускания промежуток между футеровкой и наружной кирпичной кладкой заполнен слоем изоляционного материала. Б некоторых случаях применяются печи со стальными кожухами, футерованными изнутри огнеупорным материалом. [c.519] Загрузка известняка и топлива осуществляется через загрузочную воронку 1. Равномерность распределения шихты по сечению печи обеспечивается конусом 2. В верхней части печи находится труба 3 для отвода газов. Выгрузка извести в современных пересыпных печах механизирована и производится при помощи медленно вращающегося пода ( улиты ) 4, делающего 2—3 об/час. Медленное вращение улиты обеспечивает равномерную осадку загруженной в печь шихты. Требуемый для горения топлива воздух нагнетается в печь снизу по трубе 5. [c.520] Печной газ, содержащий СОг, перед употреблением его в химических производствах, сначала промывают водой в башнях с насадкой (температура его при этом понижается с 200° до 30—40°), а затем очищают от пыли в электрофильтрах или других аппаратах. [c.520] Пересыпные шахтные печи характеризуются простотой конструкции, сравнительной легкостью обслуживания, малым удельным расходом топлива и большой производительностью. Существуют шахтные извест-ково-обжигательные печи производительностью до 125 т1сутки. [c.521] Примерный расход топлива при обжиге известняка в обычных шахтных известково-обжигательных печах составляет около 20 г, а в печах большой производительности, работающих на коксе, 14—16 г на 100 г обожженной извести. Расход топлива при обжиге мела несколько выше вследствие значительного содержания в нем влаги. [c.521] Вращающиеся печи. Для обжига известковой мелочи шахтные печи неприменимы, так как создается большое сопротивление току воздуха, необходимого для нормального горения топлива. Этого недостатка лишены вращающиеся печи, в которых обычно и производится обжиг известковой мелочи (щебень) размером кусков от 10 до 50 мм в поперечнике. По устройству вращающаяся печь для обжига известковой мелочи сходна с вращающимися печами, применяемыми в производстве портланд-цемента. Она представляет собой стальной клепаный барабан, снабженный стальными бандажами, которые опираются на роликовые опоры. Барабан изнутри футерован огнеупорным кирпичом. [c.521] Барабан медленно вращается вокруг горизонтальной оси, совершая один оборот в 40—45 сек. Для перемещения кусков обжигаемого известняка печь устанавливают с уклоном в 5°. Известняк загружают в приподнятую часть печи постепенно перемещаясь прн вращении печи, он выходит уже обожженным с противоположного конца. Обжиг осуществляется за счет тепла, получаемого от сжигания угольной пыли (пылевидного нефтяного кокса и др.), вдуваемой сильной струей подогретого воздуха в нижнюю часть барабана. Максимальная температура в печи достигает 1200°. Между обжигаемым материалом и горячими топочными газами осуществлен противоток. [c.521] Размеры вращающихся печей различны длина — от 20 до 100 м, внутренний диаметр — от 1,8 до 2,5 м. Производительность 60— 120 т1 сутки извести. [c.521] Из печи горячая обожженная известь элеватором 12 подается в бункер 13 и подогреватель воздуха 14, где, охлаждаясь, нагревает в то же время воздух, поступающий для сжигания угольной пыли. Топливо — угольная пыль — вдувается в печь И при помощи компрессора. Время пребывания извести в печи 3—4 часа. [c.522] Расход топлива во вращающихся печах довольно высок 30—40 т на 100 т обожженной извести. Лучшее использование тепла обеспечивается при условии, когда отходящие газы отдают тепло паровым котлам или применяются для подогрева воды. [c.522] Помимо описанной вращающейся печи, применяются и другие, отличающиеся тем, что для охлаждения извести и подогрева воздуха применяются дополнительные вращающиеся барабаны (от 1 до 3), отличающиеся значительно меньшими размерами по сравнению с тем барабаном, в котором проводится обжиг известняка. [c.522] Вернуться к основной статье