ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные направления технического развития черной металлургии из "Общая химическая технология Том 2" Советская металлургия в течение примерно 15 лет должна увеличить ежегодную выплавку чугуна до 75—85 млн. т и выплавку стали до 100—120 млн. т. Эта задача связана с необходимостью решения ряда крупных научных и технических проблем. [c.154] В последнее время изыскиваются наиболее эффективные методы комплексного использования сырья и энергии и кооперирования металлургии с другими отраслями промышленности. Примером таких изысканий может служить разработка методов комплексного использования титаномагнетитов. [c.154] Примером комплексной переработки может служить, кроме того, доменная плавка железистых бокситов для получения чугуна и высокоглиноземистого шлака, который применяется для извлечения окиси алюминия или в качестве специального глиноземистого цемента. [c.155] В настоящее время в металлургии большое внимание уделяется решению проблемы использования бедных железных руд. Имеется огромное количество так называемых кварцитовых руд (с высоким содержанием кремнезема). Плавка таких руд обычными способами связана с значительным расходом кокса вследствие образования большого количества шлаков. Эта проблема может быть разрешена путем плавки руд в доменных печах на кислых шлаках с резким уменьшением их количества. При образовании кислых шлаков в случае плавки на коксе невозможно получать малосернистые чугуны, поэтому предложена дополнительная обработка чугуна содой или же марганцевой рудой для уменьшения содержания серы. [c.155] В настоящее время разрабатывае тся процесс плавки в низкошахтных доменных печах с использованием для выплавки чугуна низкосортного топлива. В Институте горючих ископаемых АН СССР проводится большая работа по использованию в доменной плавке некоксующихся углей путем предварительной термической обработки их с применением давления. [c.155] Изыскиваются также способы получения железа и стали непосредственно из руд (бездоменный процесс)—прямым восстановлением железных руд при умеренных температурах. Этот процесс заключается в том, что измельченную железную руду восстанавливают твердым углеродом или газами при 800—1000° (для трудновосстановимых руд—при 1200°). Затем, после отделения на магнитном сепараторе части пустой породы и золы восстановителя, образовавшуюся железную губку проплавляют в электрических или мартеновских печах, получая железо или сталь. В качестве углеродсодержащего восстановителя может быть применено любое твердое топливо—древесный уголь, каменный уголь, торф и т. д. газообразными восстановителями могут служить водород, природные или генераторные газы, газ коксовых печей и др. [c.155] Таким образом, прямое восстановление железных руд, в отличие от доменного процесса, не требует обязательного применения кокса или древесного угля и потому может быть организовано в самых различных районах, независимо от наличия в них запасов коксующихся углей или лесных массивов. Восстановление железных руд можно проводить в камерных печах типа коксовых, во вращающихся печах типа цементных, в ретортных, туннельных и других печах. Выплавленная из железной губки сталь отличается хорошими механическими свойствами. Так, например, при добавлении в обычную шихту мартеновских печей даже 10% железной губки увеличивается механическая прочность получаемой стали. [c.155] Советскими учеными разработаны способы использования доменных шлаков для производства строительных материалов, однако около 60% шлаков до сих пор еш е идет в отвал, тогда как при полном использовании шлаков из них можно будет получать (при уровне развития металлургии, соответствующем примерно 1965 году) 50 млн. т цемента или же большое количество изоляционных материалов, брусчатки и других строительных материалов. При охлаждении водой шлаков, получаемых на заводах южных районов СССР, образуются растворы, обладающие ценными лечебными свойствами. [c.156] Для интенсификации металлургических процессов успешно разрабатывается проблема применения кислорода в плавильных н обжиговых печах и в конверторах. Разрешение этой проблемы не только приведет к ускорению металлургических процессов, но и позволит более рационально использовать газы за счет повышения содержания в них ценных компонентов (СО в доменном газе, SOg в обжиговых и других газах цветной металлургии), а также получать шлаки требуемого состава. [c.156] В настоящее время для различных отраслей промышленности требуются большие количества твердых сплавов. В увеличении производства твердых сплавов большая роль отводится металлургии порошкообразных м ет а л л о в, основанной на их спекании, а также на процессах кристаллизации и образования соединений и сплавов в твердой фазе. [c.156] В повышении качества металлов большую роль должны сыграть разработанные советскими учеными методы обработки жидкого металла в вакууме и глубокого охлаждения стали и сплавов в твердом виде. При вакуумировании сталь освобождается от газовых включений, 410 приводит к улучшению механических свойств металла (отсутствие пустот, раковин и др.). Применение глубокого холода позволяет получить структуры металлов, отличающихся высокой твердостью, магнитными и другими ценными свойствами. [c.156] Павло в, Металлургия чугуна, Металлургиздат, 1947. [c.156] С е в р 10 к о в и др., Общая металлургия, Металлургиздат, 1954. [c.156] Канторович, Термическая обработка стали, Металлургиздат, 945. [c.156] Вернуться к основной статье