ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Каталитическое дегидрирование н-бутана из "Общая химическая технология Том 2" С Н о QHg + Hj—22,5 ктл протекает при обычном давлении и 550—600°. [c.384] В процессе каталитического дегидрирования, особенно при таких высоких температурах, на катализаторе постепенно оседают углистые вещества, образующиеся вследствие побочных реакций конденсации непредельных углеводородов. Это приводит к постепенному уменьшению активности катализатора. Для удаления углистых отложений в контактные аппараты с неподвижным катализатором приходится периодически пропускать вместо бутана воздух, разбавленный азотом до небольшого содержания кислорода (во избежание перегрева и разрушения катализатора), в результате чего углистые вещества на поверхности катализатора выгорают. [c.385] В качестве примера технологического оформления процесса дегидрирования бутана в бутилены приводим описание трубчатой контактной печи с движущимся катализатором (рис. 143). [c.385] В контактной печи 1 имеется 128 трубок из кремнехромовой жароупорной стали, расположенных по окружности восемью отдельными кольцевыми секциями по 16 трубок в каждой. Трубки обогреваются продуктами сгорания газообразного топлива, поднимающимися по центральному каналу из топки, расположенной в нижней части печи. Выходя из центрального канала, газы разделяются на восемь нисходящих потоков, обогревающих трубки, и собираются в нижний кольцевой газоход. Регенерированный катализатор (твердые горошины диаметром 6 мм) из верхнего бункера 2 попадает по распределительным рукавам во все трубки. Из нижней части трубок отработанный катализатор через сборные коробки и рукава собирается в нижний бункер. Передвижение катализатора в трубках происходит периодически каждые V4 часа, для чего открывается нижний, всегда заполненный катализатором бункер. Далее отработанный катализатор при помощи шнека и ковшевого элеватора поступает на регенерацию в печь 7, через которую пропускают газ, содержащий 3% кислорода. Регенерированный катализатор возвращается при помощи шнеков и элеватора в верхний бункер 2 над контактной печью. [c.386] Подогретый до 500° в теплообменнике 3 бутан распределяется сверху по трубкам контактной печи 1, в которых находится катализатор, и, нагреваясь до 600°, дегидрируется на 30—35% в бутилены. Продукты реакции охлаждаются в теплообменнике 3 до 500° и поступают на разделение. [c.386] Вследствие близости температуры кипения углеводородов для отделения смеси 1- и 2-бутилена от бутана применяют экстрактивную дистилляцию смеси углеводородов С4 с ацетоном, понижающим парциальное давление паров бутиленов при этом бутан отделяется в виде более низкоки-пящего дистиллята. [c.386] Выход бутиленов из н-бутана составляет примерно 70% от теоретического (с учетом потерь при разделении продуктов дегидрирования).. [c.386] Вернуться к основной статье