ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общие сведения о производстве красителей из "Общая химическая технология Том 2" В ряде случаев технические свойства красителей обозначаются двумя или несколькими словами, например кислотный хром сине-черный—кислотный краситель, образующий выкраски, упрочняемые иа волокне солями хрома. Иногда в название красителей входят слова прочный или светопрочный , подчеркивающие повышенную прочность окраски для данного красителя по сравнению с прочностью окраски обычными красителями этого же класса. [c.583] Название красителя может указывать и на его строение, например кислотный чисто-голубой антрахиноновый (производное антрахинона). В конце названий красителей обычно ставят буквы, означающие оттенок цвета, например Ж—желтоватый, С—синеватый и т. д. Цифры 2, 3 или 4 перед этими буквами обозначают большее смещение оттенка, иапример кислотный синий 2К имеет более красноватый оттенок, чем кислотный синий К. Буквами обозначаются и некоторые технические свойства красителя например буква М означает, что прямой краситель можно упрочнить на волокне солями меди. [c.583] Названия красителей, ставшие международными, сохранены в нашей номенклатуре (ииднго, сафранин и др.). [c.583] Кроме органических промежуточных продуктов, в производстве красителей применяются и неорганические вещества кислоты (серная, соляная и азотная), щелочи, соли, галоиды, сера, металлы и др. [c.583] В производстве красителей реакции обычно проводят в жидкой среде в присутствии воды или других растворителей (спирты, моно-, ди-или трихлорбензол, толуол и др.). В ряде случаев процессы протекают при повышенных температурах или при дополнительном охлаждении, под давлением или при разрежении, нередко в присутствии катализаторов. Синтез красителей, как правило, включает ряд последовательных химических реакций, проводимых при различных условиях и в разнообразных аппаратах. [c.583] Большей частью химические реакции в производстве красителей проводятся в котлах или чанах, снабженных приспособлениями для перемешивания (мешалки) и для нагревания и охлаждения (змеевики, рубашки). [c.583] Котлы обычно изготовляют из стали или чугуна. Крышки и люки котлов герметичны, поэтому в аппаратах можно создавать давление (обычно до 4 ати), требуемое для удаления из них реакционных масс. Вместимость котлов 500—10 ООО л. При проведении химических реакций под давлением применяются специальные герметически закрывающиеся аппараты—а втоклавы с очень прочными стенками и крышкой, рассчитанными на давление до 200 ати. [c.583] Чаны изготовляются из стали (реже из дерева) в отличие от котлов, они имеют плоское днище и негерметичную плоскую крышку. Поэтому в чанах нельзя создавать давление, и реакционные массы из чанов не передавливают, а спускают самотеком или не рекачивают насосом. Емкость чанов от 1000 до 50 000 л. [c.583] Мешалки в котлах и чанах приводятся во вращение при помощи привода от электродвигателя. Для интенсивного перемешивания не очень вязких масс применяются пропеллерные и турбинные мешалки, для менее интенсивного перемешивания—лопастные и рамные мешалки. Перемешивание более вязких масс производится якорными мешалками, очень вязкие массы (пасты) перемешивают в специальных аппаратах— п астосмесителях. [c.584] Для нагревания реакционных масс чаще всего применяется пар или горячая вода, пропускаемые через рубашку котла, или змеевики, установленные в аппарате. Змеевики менее удобны, так как затрудняют перемешивание реакционной массы. Иногда греющий пар или перегретую воду подают в змеевики, вмонтированные в стенки котла (котлы Фредеркинга). Для нагревания до температуры выше 180° пользуются высоко-кипящими теплоносителями или электрическими печами, в которых устанавливают реакционные сосуды. Применяя электрообогрев, можно очень точно поддерживать требуемую температуру реакции. Котлы можно обогревать и при помощи горючего газа. Менее удобно нагревание топочными газами, образующимися при сжигании нефти или каменного угля, так как в этом случае труднее регулировать температурный режим процесса. Все же такой способ нагревания используют и до настоящего времени. Если для нагревания применяются горючие или топочные газы, то реакционные котлы устанавливают в обмурорке печи, в которой сжигается топливо. [c.584] Водные растворы нагревают до невысокой температуры острым паром, пропускаемым в реакционную массу. Этот простой способ нагревания часто применяется при производстве азокрасителей. [c.584] Многие реакции, проводимые при получении красителей, сопровождаются выделением тепла, и для поддержания требуемой температуры процесса требуется охлаждение реакционной массы. Чаще всего в рубашку котла вводят холодную воду или, при необходимости более сильного охлаждения, охлажденный до низкой температуры раствор поваренной соли. Иногда хладоагенты вводят в змеевики, установленные внутри котла. Для охлаждения водных сред в некоторых случаях, например при получении азокрасителей, применяют дробленый лед, который вносят непосредственно в реакционную массу, но такой способ охлаждения менее удобен. [c.584] Материалы, из которых изготовляют аппаратуру для получения красителей, не должны подвергаться коррозии в условиях реакций. Это важно не только для сохранения аппаратов, но и потому, что продукты коррозии, например соединения железа, попадая в реакционную массу, могут нарушить нормальное течение процесса. [c.584] Сырье и промежуточные продукты, применяемые для получения красителей, в большинстве случаев вредны для человеческого организма. Поэтому избегают ручной загрузки реакционных аппаратов, тем более, что она требует больших затрат физического труда. Обычно подачу сырья в аппараты механизируют твердые вещества загружают при помощи шнековых питателей или других устройств жидкости и газы передают по трубопроводам. Из котлов реакционные массы обычно также передают по трубопроводам при помощи сжатого воздуха или инертного газа (при наличии в аппарате взрывоопасных газов). В случае перемещения подвижных реакционных масс иногда пользуются вакуумом. Реакционные аппараты обычно соединяют с вытяжной вентиляцией. [c.584] Наряду с процессами, специфичными для производства красителей, при синтезах их широко применяются и общие для всей химической технологии процессы. [c.584] Важнейшими из них являются абсорбция газов, перегонка, фильтрация, сушка и измельчение. [c.584] Абсорбция газов, выделяющихся при получении красителей, обычно производится при помощи различных жидкостей или растворов веществ, способных реагировать с поглощаемыми газами. Например, сероводород и окислы азота порлощаются растворами щелочей, аммиак—водой. Реже применяют твердые абсорбенты, например активный уголь. Процессы поглощения газов жидкостями чаще всего проводятся в абсорберах (скрубберах) с насадкой. [c.584] Перегонка жидкостей при получении красителей применяется главным образом для удаления и дальнейшего использования летучих растворителей (спиртов и др.), а также для очистки растворителей. [c.584] Используются разные виды перегонки простая перегонка, перегонка с дефлегмацией паров, с водяным паром, в вакууме, ректификация. [c.585] Вернуться к основной статье