ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пластические массы на основе феноло-альдегидных смол из "Общая химическая технология Том 2" Литые резиты не имеют широкого применения и используются в настоящее время для изготовления узкого ассортимента изделий. [c.701] Благодаря устойчивости к действию различных химических реагентов (кислоты, растворители) феноло-альдегидные смолы используют для защиты химической аппаратуры и отдельных деталей от коррозии. Для этой цели применяют растворы резольной смолы в спирте (стр. 786). Резоль-ная смола, входящая в состав лака, должна отверждаться при последующем прогреве без добавления формальдегида и катализатора. [c.701] Сведения о клеях приведены в главе XLV (стр. 798 и сл.). [c.701] Слоистые материалы на основе феноло-альдегидных смол приобрели широкое распространение. [c.701] Процесс изготовления слоистых материалов заключается в пропитке или поверхностной проклейке тонких листов волокнистых материалов раствором феноло-аль-дегидной смолы, с последующей сушкой смолы, нанесенной на волокнистый материал, и запрессовкой склеенных слоев ткани, бумаги или древесины при повышенной температуре. При повышенной температуре и давлении в процессе прессования происходит отверждение смолы, которая переходит при этом в нерастворимое и неплавкое состояние. В результате такой обработки получается монолитный материал с хорошими механическими свойствами. [c.701] Содержание полимера в слоистых пластиках составляет 25—40% от веса этих материалов. Характер волокнистого материала, подвергаемого пропитке, определяет механические свойства получаемой пластической массы и области ее применения. [c.702] Изделия, получаемые из текстолита, широко применяются в различных отраслях промышленности (бесшумные шестерни, вкладыши подшипников, трубы, шкивы и т. д.). При изготовлении текстолитовых вкладышей (вместо бронзовых) экономится большое количество цветных металлов, увеличивается срок службы подшипников и уменьшается расход энергии при эксплуатации механизмов, снабженных подшипниками с такими вкладышами специальной смазки вкладышей не требуется. [c.702] Текстолит является не только полноценным заменителем цветных металлов, но и конструкционным материалом самостоятельного значения. Он устойчив к действию разбавленных минеральных кислот и обладает высокой водостойкостью. [c.702] Еще более широкое применение в последние годы получили армированные пластические массы на основе стеклянного волокна или тканей, пропитанных различными полимерами, особенно полиэфирами. Армированные пластические массы используются для изготовления крупногабаритных деталей и частей машин. [c.702] Гетинакс обладает хорошими диэлектрическими свойствами и применяется в качестве электроизоляционного конструкционного материала в электромашиностроении и электротехнической промышленности. [c.702] Древесно-слоистые пластики и склеенная феноло-формальдегидным лаком фанера имеют известное применение в авиастроении в качестве конструкционных материалов, а также для изготовления мебели. [c.702] Слоистые пластические массы изготовляют следующим образом. Хлопчатобумажную ткань или бумагу обрабатывают на пропиточных машинах горизонтального или вертикального типа раствором полимера, например феноло-формальдегидной смолы, в органическом растворителе или, что более экономично, водной эмульсией полимера. [c.702] Обработанная смолой ткань поступает в сушилку непосредственно-из пропиточной машины. Количество полимера, наносимого на ткань (или волокно), регулируется специальными отжимными роликами, установленными на выходе ткани из пропиточной машины. Сушка происходит при прохождении ткани через вертикальную шахту высотой 10—20 м, обогреваемую паровыми трубами или током теплого воздуха и снабженную теплоизоляцией. Температура сушки не должна превышать 120°. При пропитке ткани или бумаги раствором полимера в органическом растворителе пары растворителя, отсасываемые из шахты, должны быть рекуперированы методом адсорбции или абсорбции. На рис. 241 приведена схема пропиточно-сушильного агрегата вертикального типа. Нагретый воздух циркулирует в сушилке по принципу противотока воздух просасывается через шахту в направлении, обратном движению ткани, и выходящая из сушильной шахты ткань или бумага встречается с потоком свежего воздуха, нагретого до 90—100° и не содержащего паров растворителя. [c.702] Бывают в закрытых прессформах на многоэтажных гидравлических прессах, обогреваемых паром или электрическим током. Продолжительность прессования зависит от применяемого давления и толщины слоя прессуемого материала и возрастает пропорционально увеличению толщины слоистого пластика. [c.703] Пресспорошки. Этот вид композиций имеет до настоящего времени наибольшее применение при переработке термореактивных пластических материалов, в частности пластмасс на основе феноло-альдегидных смол. Примерно 30—50% выпускаемых фенольных смол перерабатывают на пресспорошки. [c.703] В состав пресспорошков входят следующие компоненты полимер, порошкообразный или измельченный волокнистый наполнитель, краситель и специальные добавки. [c.703] Вводимая в композицию феноло-альдегидная (или другая) смола придает материалу текучесть, необходимую при его прессовании. От свойств смолы зависят также свойства получаемых из пластмассы изделий (водостойкость, устойчивость к действию химических реагентов, диэлектрические свойства). [c.703] В качестве волокнистого наполнителя применяется преимущественно древесная мука (тонко измельченная древесина). Механическая прочность пластических масс в значительной степени зависит от степени дисперсности и структуры вводимого волокнистого наполнителя. [c.703] Путем пропитки смолой пучков целлюлозного волокна получают прессматериал, называемый волокнитом. [c.703] Вернуться к основной статье