ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пластические массы на основе линейных карбоцепных полимеров из "Общая химическая технология Том 2" Большинство термопластичных высокомолекулярных полимеров, используемых для производства пластических масс, получают путем полимеризации этилена, винильных соединений и других замещенных этилена (моноолефинов). Из этих соединений до настоящего времени в промышленных масштабах применяется сравнительно ограниченное число мономеров, получаемых из доступного исходного сырья и образующих высококачественные полимерные материалы с ценными свойствами. [c.711] Наибольшее практическое применение в промышленности пластических масс получили следурощие карбоцепные полимеры полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и продукты совместной полимеризации винилхлорида с другими мономерами, полистирол, полимеры эфиров акриловой и метакриловой кислот, поливинилацетали, фторсодержащие полимеры. [c.711] Полиэтилен является одним из основных типов термопластических полимеров, области использования его непрерывно расширяются. Мировое производство полиэтилена в 1957 г. превысило 350 тыс. т. [c.712] Синтез высокомолекулярных полимеров этилена в присутствии перекисей или других инициаторов, распадающихся на свободные радикалы, не может быть осуществлен. Высокомолекулярный полиэтилен (называемый иногда политеном) может быть синтезирован несколькими методами каталитической полимеризации этилена при высоком давлении и повышенной температуре, при атмосферном и при умеренном давлении. [c.712] Еше несколько лет тому назад полиэтилен получали в промышленности полимеризацией этилена при высоком давлении (1000—2000 ат) и повышенной температуре (200°) в присутствии небольшого количества кислорода (катализатор). В последние годы в связи с разработкой новых методов получения полиэтилена значение этого процесса несколько уменьшилось. [c.712] При полимеризации под высоким давлением получается полиэтилен, в макромолекуле которого имеется небольшое число разветвлений (около 3—4 разветвлений на 100 метиленовых групп). Такой продукт имеет менее плотную структуру (более низкий удельный вес) и соответственно более низкую температуру размягчения, менее прочен и относительно лучше растворим, чем полиэтилен строго линейной структуры. [c.712] Полимеризация этилена при атмосферном давлении проводится при 50—60° в присутствии металлорганических комплексных соединений. [c.712] По этому методу полимеризации этилена, разработанному впервые Циглером в 1954—1955 гг., получается высокомолекулярный полиэтилен, макромолекулы которого практически не содержат разветвлений. Благодаря такой структуре полиэтилен, получаемый по методу Циглера (полиэтилен низкого давления), обладает более высокой плотностью и соответственно большей прочностью, теплостойкостью и меньн ей растворимостью, чем полиэтилен, синтезированный при высоком даг лении. [c.712] Из полиэтилена низкого давления изготовляют трубы и другие изделия, которые должны обладать высокой механической прочностью. Недостатком полиэтилена этого типа является трудность переработки (обусловленная очень высоким молекулярным весом), в частности—при получении пленок. Кроме того, в процессе полимеризации этилена при низком давлении расходуется относительно большое количество дорогого, сложно получаемого катализатора. [c.712] При полимеризации этилена под умеренным давлением (30—50 ат) в качестве катализатора применяют окислы хрома, нанесенные на алюмосиликат. По этому методу полимеризации получается полиэтилен, также обладающий строго линейной структурой. В США он выпускается под названием марлекс. По свойствам полиэтилен этого типа в основном идентичен полиэтилену низкого давления. [c.712] В табл. 47 приведены условия получения и основные свойства полиэтилена, синтезируемого описанными методами. [c.713] Условия получения Давление при полимеризации, ат. . [c.713] Катализатор или инициатор. ... [c.713] В настоящее время еще нельзя сделать окончательных выводов о сравнительной экономичности и перспективности каждого из описанных методов синтеза полиэтилена, а также определить наиболее целесообразные области применения полиэтиленов, получаемых разными методами. Эти вопросы, имеющие большое народнохозяйственное значение, по-видимому, будут выяснены в течение ближайших лет. [c.713] К характерным особенностям полиэтилена относятся крайне низкая гигроскопичность, определяющая его прекрасные диэлектрические свойства, устойчивость к действию большинства химических реагентов, легкая формуемость, высокая механическая прочность и эластичность (особенно для полиэтилена низкого давления). [c.713] Благодаря своим ценным свойствам полиэтилен получил широкое и разнообразное применение. Из полиэтилена изготовляют трубы, корпуса и детали аппаратуры (особенно для эксплуатации в агрессивных средах), различные пленки, электроизоляционные материалы, разнообразные изделия бытового потребления (пробки, бутыли, стаканы, ведра и т. д.), легкие материалы—пенопласты (стр. 725). [c.713] Теплостойкость изделий из полиэтилена, в частности полиэтиленовых пленок, может быть значительно повышена при непродолжительном действии на материал лучей высокой интенсивности. Температура размягчения облученных полиэтиленовых пленок на 80—100° выше, чем для обычных пленок, и достигает 240—250°. [c.713] Вернуться к основной статье