ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Исходные материалы для лаков и красок из "Общая химическая технология Том 2" Пленкообразующие вещества. Все пленкообразующие вещества, применяемые для получения лакокрасочных покрытий, могут быть разделены на природные материалы (и продукты их обработки) и синтетические высокомолекулярные соединения. [c.770] К природным пленкообразующим веществам относятся растительные масла, превращающиеся в процессе пленкообразования в высокомолекулярные продукты, канифоль и продукты ее переработки, битумы, шеллак, продукты обработки целлюлозы (нитраты целлюлозы, этилцеллюлоза), белковые вещества (растительные и животные клеи, казеин). [c.770] В процессе образования пленки некоторые пленкообразующие вещества химически не изменяются, другие—подвергаются химическим изменениям и образуют неплавкие и нерастворимые пленки сетчатой структуры. [c.770] К первому типу пленкообразующих веществ относятся природные смолы, растительные и животные клеи, эфиры целлюлозы и термопластичные карбоцепные полимеры. В получаемых из них пленках полимеры имеют линейное строение и потому пленки могут быть снова растворены при действии соответствующих растворителей. Скорость пленкообразования для этих веществ значительно больше, чем для растительных масел, и определяется степенью летучести растворителя. [c.770] В группу веществ, химически изменяющихся в процессе пленкообразования, входят высыхающие растительные масла и большинство гетероцепных полимеров. Скорость процесса образования пленки таких веществ зависит от кинетики химических процессов, протекающих обычно значительно медленнее, чем улетучивается растворитель из пленки. [c.770] Для получения лакокрасочных покрытий обычно используют высокомолекулярные соединения более низкой степени полимеризации, чем в других отраслях технологии высокомолекулярных соединений, а в отдельных случаях и вещества со сравнительно низким молекулярным весом (битумы, канифоль, шеллак, эпоксиды). Это объясняется менее жесткими требованиями к прочности пленок, предназначенных для нанесения покрытий, чем к прочности таких полимерных материалов, как нити, кинопленка, пластические массы, полностью воспринимающих деформационные нагрузки. Кроме того, применение пленкообразующих веществ с относительно небольшим молекулярным весом позволяет получать растворы с низкой вязкостью, необходимой для нанесения лакокрасочного материала на поверхность, и в то же время достаточно концентрированные, чтобы для образования пленки заданной толщины не приходилось наносить слишком большое число слоев лака или краски. [c.771] Растворители. Пленкообразующие вещества (твердые или имеющие густую консистенцию) при изготовлении лакокрасочных материалов растворяют в соответствующих растворителях. После нанесения лакокрасочного материала на поверхность изделий или конструкций растворители улетучиваются. [c.771] Почти все органические растворители горючи, а пары их могут образовывать с воздухом взрывчатые смеси и оказывать вредное действие на окружающих. Поэтому при изготовлении, нанесении и сушке лакокрасочных материалов, содержащих органические растворители, в помещениях должен быть обеспечен достаточный обмен воздуха, соответствующий установленным противопожарным и санитарным нормам. [c.771] Универсального растворителя, одинаково хорошо растворяющего любые пленкообразующие вещества, не существует. Для каждого типа пленкообразующего, в зависимости от его химического строения, приходится выбирать растворители. Из большого числа известных растворителей при изготовлении лакокрасочных материалов наиболее часто применяют бензин-растворитель (уайт-спирит), сольвентнафту, скипидар, бензол, толуол, ксилол, дихлорэтан, этиловый и бутиловый спирты, этил- и бутилацетат, этилцеллозольв, ацетон, метилэтилкетон, циклогексанон. [c.771] Летучесть растворителей должна быть достаточной, чтобы не задерживать пленкообразования, но в то же время не слишком высокой, чтобы лакокрасочный материал мог быть нанесен на поверхность и распределялся бы на ней ровным слоем. Концентрация пленкообразующего вещества в лакокрасочных материалах составляет 10—55%. [c.771] При растворении пленкообразующего вещества растворитель преодолевает силы межмолекулярного сцепления в плеккообразуюшем и проникает между линейными мак-кромолекулами его. Эта первоначальная стадия растворения внешне проявляется в увеличении объема пленкообразующего, т. е. набухании его, с уменьшением механической прочности. На поверхности макромолекул пленкообразующего сорбируются молекулы растворителя, образуя сольватные оболочки. Дальнейшее добавление растворителя способствует окончательному разделению сольватированных макромолекул и образованию раствора—лака. [c.771] При нанесении лака на поверхность вначале улетучивается основное количество растворителя, а затем из образовавшейся набухшей гелеобразной пленки испаряется так называемый остаточный растворитель (3—8%), находившийся в сольватных оболочках. При этом вновь начинают действовать силы межмолекулярного притяжения в пленкообразующем и происходит усадка пленки. [c.771] Пластификаторы. Для повышения эластичности пленки к пленкообразующим веществам добавляют пластификаторы, или мягчители. Некоторые из иих являются одновременно высококипящими растворителями, обладающими практически ничтожной летучестью. [c.772] Из пластификаторов в лакокрасочных материалах наиболее часто применяются касторовое масло, дибутилфталат, трикрезилфосфат. [c.772] Количество добавляемых пластификаторов составляет 20—75 о от веса пленкообразующего вещества. [c.772] Пигменты, вводимые в лакокрасочные материалы, представляют собой высокодисперсные, нерастворимые в пленкообразующих веществах, воде и растворителях окислы или соли поливалентных материалов или же порошкообразные металлы. По происхождению пигменты можно разделить на природные (так называемые земляные пигменты) и искусственные. При введении пигментов покрытие приобретает требуемый цвет, делается непрозрачным (укрывистым), повышается также твердость пленки, а в ряде случаев—механическая прочность и водонепроницаемость. Для изготовления красок применяют пигменты различных цветов. [c.772] Желтые пигменты. Наиболее ярким желтым пигментом (оттенки от лимонного до темно-желтого) является свинцовый крои Pb r04-PbS04. Хорошими антикоррозионными свойствами обладает цинковый крон Zn r04-Ks rO -ZnO, применяемый при окраске изделий из алюминиевых и магниевых сплавов. [c.772] Широко применяется природный желтый пигмент—охра, представляющая собой глину, окраска которой обусловлена присутствием гидроокиси железа. [c.772] Вернуться к основной статье