ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фильтрация, подогрев и выпарка осадительной ванны из "Производство вискозных волокон" Фильтрация. Очистка циркулирующей осадительной ванны от загрязнений производится обычно фильтрацией. В промышленности фильтрация ванны осуществляется главным образом в закрытых кварцевых фильтрах. Фильтрация циркулирующей осадительной ванны происходит под давлением 4—5 м вод. ст. Скорость фильтрации составляет, в зависимости от характера ванны, от 5 до 12 с 1 фильтрующей поверхности в 1 ч. Фильтры имеют в поперечнике размеры от 800 до 3000 мм. Фильтрующий слой представляет собой гранулированный кварц, через который движется жидкость в направлении сверху вниз. Очистка загрязненного слоя производится путем противотока воды или чистой осадительной ванны под давлением сжатого воздуха. [c.512] Для отвода профильтрованной осадительной ванны от фильтрующего слоя в отверстия ложного дна ввинчиваются до 80—90 полых фарфоровых или свинцовых трубок на 1 м дна. На каждую трубку сверху навинчивается колпачок, имеющий на боковой поверхности мелкие щели или отверстия для предотвращения уноса частиц кварца. [c.513] При очистке фильтрующего слоя в нижнюю полость фильтра подается сжатый воздух и чистая фильтрованная ванна. Пузырьки воздуха, поднимаясь кверху, образуют как бы подушку. Достигнув трубок в ложном дне, воздух проникает в них и в верхнюю часть фильтра. Через эти же трубки снизу поступает и чистая осадительная ванна. Воздух и ванна смешиваются в трубках и через перфорации или щели в колпачках равномерно распределяются по всему слою кварца. Так как в ложном дне имеется достаточно большое количество колпачков и трубок, струйки ванны в смеси с воздухом по выходе из соседних колпачков интенсивно перемешиваются, и, таким образом, не остается застойных мест в слое кварца. Собственно очистка частиц кварца происходит под действием сжатого воздуха. Чистая осадительная ванна служит лишь для отвода отставших от кварца частиц загрязнений. Слив ванны с загрязнениями осуществляется через воронку в центральной трубе фильтра. Воронка препятствует уносу частиц кварца. Через эту же центральную трубу при работе фильтра в него поступает осадительная ванна, подлежащая фильтрации. Очистка слоя кварца продолжается около 20 мин, но иногда, в зависимости от вида загрязнений, может длиться до 1—2 суток. [c.513] Подогрев. В процессе формования волокна температура осадительной ванны снижается как на самих прядильных машинах, так и на пути ее движения. Поэтому требуется постоянный подогрев циркулирующей осадительной ванны. Для этого ванну, выходящую из фильтров, направляют в теплообменники, обогреваемые паром. Подогрев ванны может быть скомбинирован с процессом выпарки путем отвода подвергшейся выпарке ванны с повышенной температурой в общий циркуляционный объем. Так как при выпарке ванны применяются различные компенсационные устройства, на подогрев расходуется меньше пара, чем в обычных теплообменниках. [c.513] Выпарные установки двухступенчатого типа фирмы Лурги представлены на рис. 22.3. В качестве материала для теплообменника здесь также применен специальный графит, стойкий при высоких температурах. Как видно из рис. 22.3, ванна, подлежащая выпарке, попадает сначала в дегазатор 1 и затем через предварительный подогреватель 2 в испаритель 3. Ванна циркулирует и догревается в выносных теплообменниках 4. Циркуляция осадительной ванны в данном случае идет сверху вниз. Это достигается путем введения некоторого количества атмосферного воздуха, всасываемого в форсунку, которой снабжена одна из соединительных труб. [c.515] К инжекторным установкам, создающим вакуум, подается острый или мятый пар 7. Инжектор отсасывает и часть паров, получающихся при упаривании осадительной ванны. Остальное количество испаренной влаги конденсируется в поверхностных конденсаторах 5. Предприятия, где не ведется выпарка влаги из всего объема циркулирующей осадительной ванны, ставят, как правило, установку для ее дегазации на линии подачи ванны на прядильные машины. Такая установка целесообразна при наличии больших количеств цинка в ванне, например в производствах высокопрочного корда. [c.515] Вернуться к основной статье