ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Многоступенчатый способ получения кордной нити из "Производство вискозных волокон" Из многоступенчатых, сегодня еще применяющихся методов получения кордной нити наиболее старым является метод, при котором на обеих стадиях кручения применяются кольцекрутильные веретена, поскольку здесь с небольшими изменениями используется машинное оборудование крутильных цехов производства хлопкового корда. Исходный паковкой служит навой, который подается непосредственно к машине первой крутки. Число нитей на навое соответствует числу веретен кольцекрутильной машины. Например, машина Платт , изображенная на рис. 27.23, имеет 180 веретен. [c.584] Если навой содержит примерно 500—600 кг нити, т. е. свыше 3 кг проходящей нити, то фланцевые катушки, изображенные на рисунке машины, с диаметром кольца 889 мм и при 5300 об1мин принимают только около 670 г нити, следовательно, исходная длина нити многократно делится. [c.584] Рабочая скорость машины первой крутки зависит от заданной величины крутки, за вычетом защитной крутки основной нити. [c.584] Для достижения оптимальной прочности корда существенное значение имеет одинаковое участие обеих нитей первой крутки в формировании нити второй крутки. Поэтому большую роль играет равномерное натяжение сходящих с питающих паковок нитей первой крутки, и по этой причине всегда стремятся равномерно сматывать полные паковки. Для уменьшения отходов длина перематываемой с питающей бобины нити выбирается в соответствии с емкостью бобины на крутильной машине. [c.585] Опыт показал, что для равномерности и прочности корда большую роль играет фиксация точки кручения между подающим механизмом и баллоноограничительным глазком. Фирма Америкэн энка запатентовала способ фиксации с помощью разделительного штифта (патент США 2795925). [c.585] Уменьшению числа узлов перематываемых нитей и повышению экономичности производства препятствует то, что на кольцекрутильном веретене большая длина перематываемых нитей возможна только при отказе от большого числа оборотов, и наоборот, большое число оборотов может быть только при небольших диаметрах кольца и, следовательно, ограниченных размерах паковок. Недостатками этого способа являются также не исключаемые полностью периодические колебания натяжения, вызываемые движением кольцевой планки. Несмотря на это, в прошедшие десятилетия рассмотренный метод играл значительную роль в производстве корда. Время покажет, удастся ли в дальнейшем, совершенствуя метод, добиться уменьшения числа узлов у перерабатываемых нитей при увеличении числа оборотов веретен и при большом диаметре кольца. [c.585] Получение трощеной кордной нити из трех и более нитей первой крутки в принципе возможно как с одновременным трощением и кручением нитей на веретене кольцекр -тильной машины, так и с раздельным трощением и кручением на веретене этажной машины. [c.586] Веретено двойного кручения, применяемое для придания защитной крутки, в принципе такое же, как изображено на рис, 27.6. Машина, сконструированная фирмой Бармер машиненфабрик для придания защитной крутки, показана на рис.27.24. [c.586] Собственно первое кручение осуществляется на веретене двойного кручения, имеющем более тяжелую конструкцию (например, веретена машины 0С2 фирмы Бармаг ) при 6500—7000 об1мин. Для снятия довольно большого натяжения в баллоне служит приемный механизм, состоящий из двух ведомых ребристых валиков, которые нить обвивает несколько раз. Приемной паковкой служит фланцевая катушка с фрикционным приводом, принимающая примерно до 4 кг нити. [c.586] Двусторонняя машина первой крутки имеет 70 веретен в одном этаже с общим ременным приводом. [c.586] Можно также обойтись без разделения процесса первого кручения для получения защитной и остаточной круток, беря за исходное некрученую нить и придавая ей полную первую крутку за один процесс. Однако этот сокращенный способ необычен по организационным, а также производственно-техническим причинам. [c.587] Решающее значение для корда имеет выдерживание равномерного натяжения принимаемых нитей первой крутки при трощении. Нить сходит с легко вращающихся фланцевых катушек враскрутку натяжение нити устанавливается регулируемым трением троса о шарикоподшипники. Так как работа ритмичная, то крутящие моменты катушек тоже одинаковы. После достижения заданной длины намотки счетный механизм останавли вает веретено. Длина трощеных нитей и, следовательно, кордной паковки может соответствовать длине рулона кордной ткани. Этот способ позволяет избежать не только узлов в результате сращения нитей, но также и узлов в нити первой крутки, сводя количество отходов до минимума. [c.587] Для второй крутки можно применять, например, веретено двойного кручения модели ДС-3 фирмы Бармаг . Это тяжелое веретено при 5500— 5900 об/мин создает в свободно вращающемся баллоне натяжение, равное примерно 1 кгс, которое, как уже было сказано при описании первого кручения, снимается приемным механизмом. При сходе с паковки обе нити проходят глазок вращающейся рогульки, подвижно расположенной на оси веретена и тормозящейся с помощью нагрузочных шайб, для регулирования, предварительного натяжения обеих нитей. [c.587] Машина может давать цилиндрические или конические паковки крестовой намотки массой до 4 /сг и имеет рассеивающий механизм для обеспечения безупречного схода нити с кордной паковки. [c.587] Многолетный опыт показал, что метод двойного кручения позволяет перерабатывать нити большой длины, обеспечивает равномерное высокое натяжение и высокую производительность машин благодаря большой скорости вращения веретен и дает компактную эластичную нить с оптимальным коэффициентом использования прочности волокна в кордной нити. [c.587] Вернуться к основной статье