ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Турбокомпрессоры Общие сведения из "Кислород Том 2" Поршневой насос в комплекте с испарителем, работающим при давлении нагнетания, образует агрегат-газификационную установку с насосом, — обеспечивающий газификацию жидкости и наполнение баллонов до необходимого давления. Процесс газификации жидкости осуществляется непрерывно, что обеспечивает меньшие потери и большую безопасность. [c.280] В газификационных установках с погружным насосом (в отличие от указанного на рис. У-18) цилиндровая группа насоса погружена или в резервуар для хранения жидкости (газификационные установки СГУ-7, АГУ-2М), или в отдельно стоящий резервуар меньшей емкости, связанный с основным резервуаром по принципу сообщающихся сосудов. [c.281] Примечание. Все установки работают от внешней сети переменного тока напряжением 220/380 в. [c.282] Числитель — наибольшее, знаменатель — наименьшее соответственно этому указаны также типы, моп иость, числа оборотов электродвигателей и число двой-X ходов плунжера в 1 ман. [c.283] Температура воздуха не должна превышать 80 С. [c.284] После исправления клапан вновь отрегулировать на требуемое давление и опломбировать. [c.284] Проверять клапаны в соответствии с инструкцией по обслуживанию насоса данного индекса. [c.284] Испарители служат для испарения подаваемой насосом жидкости и нагрева газа до 20+5° С и представляют собой змеевик, помещенный в стальной кожух, заполняемый водой. Воду в испаритель заливают через штуцер в крышке кожуха, на который затем навинчивают колпачок с отверстиями для выхода паров. Излишек воды сливается через переливную трубу, слив воды осуществляется через кран в нижней части кожуха. Уровень воды в кожухе контролируется по указателю уровня. Для подогрева воды служат трубчатые электронагреватели типа ТЭН напряжением 220 в. [c.285] Трубчатый электронагреватель состоит из металлического корпуса (трубки), внутри которого по оси заложена нагревательная спираль из нихромовой проволоки. Пространство внутри корпуса заполняется порошкообразной окисью магния. Выводы от спирали выполнены в виде контактных шпилек, выступающих за пределы торцов корпуса. Контактные шпильки снабжены фарфоровыми изоляторами, гайками и шайбами для присоединения к ним электропроводов. К корпусу приварены штуцеры с резьбой для крепления электронагревателя к емкости. [c.285] Для работы при напряжении 380 в электронагреватели в каждой группе соединяют звездой . Для перехода на 220 в необходимо пересоединить клеммы со звезды на треугольник . Включение электронагревателей осуществляется пакетными выключателями или автоматами, смонтированными на электрощите управления, входящем в комплект газификационной установки. [c.285] Электрощит управления, предназначенный для подачи электроэнергии к испарителю и электродвигателю насоса, представляет собой каркас из листовой стали с укрепленной на нем необходимой электроаппаратурой. [c.285] Шланги, соединяющие насос с резервуаром для хранения жидкости, изготавливают из гибких металлических рукавов в оплетке изолированных слоем стеклянной ваты, с последующей обмоткой миткалем и лентой из стеклянной ткани. [c.285] В табл, У-11 указаны возможные неисправности в установке для газификации сжиженных газов и способы их устранения. [c.285] Краткая техническая характеристика турбокомпрессоров дана в табл. VI- . Принцип работы ступени центробежного ромпрессо-ра показан на рис. VI- . Газ по кольцеобразному проходу поступает в каналы, образуемые лопатками рабочего колеса между основным 1 и покрывающим 2 дисками. [c.286] При вращении колеса лопатки перемещают гаэ от центра к периферии, в результате чего скорость и давление газа возрастают. После выхода из колеса газ поступает в неподвижный диффузор 3, где часть кинетической энергии переходит в потенциальную при этом возрастает статическое давление, а скорость газа снижается. Подвод газа в следующую ступень происходит по каналам 4 и обратному направляющему аппарату 5. [c.286] Максимальная степень сжатия в одной ступени ограничивается окружной скоростью колеса, допустимой по условиям его прочности. [c.286] ПО измерению величин начального и конечного давлений, а также по измерению соответствующих температур измерение этих параметров требует большой тщательности. [c.288] Максимальная степень сжатия в одной ступени для современных крупных центробежных компрессоров составляет 1,3—, 5. Число ступеней сжатия турбокомпрессора на конечное давление 7,5 кГс/см (абс.) составляет не более 6. [c.288] Для уменьшения работы процесс сжатия приближают к наиболее экономичному изотермическому процессу, подвергая газ промежуточному охлаждению после отдельных секций, включающих по 2—3 ступени. [c.288] Производительность в кубометрах при нормальных условиях, так же как и массовая, при неизменной величине объемной производительности может значительно изменяться в зависимости от изменения давления и температуры на всасывании. [c.288] Вернуться к основной статье