ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установки для получения газообразных продуктов разделения. Установки для получения жидкого кислорода или жидкого азота из "Кислород Ч 1" Характеристика типовых принципиальных схем наиболее распространенных установок приведена в табл. П-1. [c.62] Для малых установок обычно выбирают наиболее простую схему, требующую не слишком сложного оборудования. Удельный расход энергии в таких установках имеет подчиненное значение и обычно превышает минимально возможный. [c.62] При проектировании крупных установок стремятся достичь минимального расхода энергии, усложняя схемы, если это требуется. [c.62] Разработка принципиальной схемы воздухоразделительной установки сводится к выбору технологической схемы разделения и схемы холодильного цикла. Схема разделения включает в себя способ ректификации воздуха и способ подготовки воздуха к ректификации сжатие и охлаждение до состояния насыщения. В схеме холодильного цикла выбирают способ получения холода, необходимого для работы установки. [c.62] В большинстве воздухоразделительных установок схемы разделения и холодильного цикла в той или иной мере переплетаются и дополняют одна другую. [c.62] В малых установках, перерабатывающих до 100 м ч воздуха, обычно для разделения применяют колонну однократной ректификации. [c.62] Холодильный цикл — простое дросселирование перерабатываемого в колонне воздуха. Схема установки, предназначенной для получения кислорода, изображена на рис. 11-1. Для получения азота колонну 2 заменяют колонной 3, изображенной на том же рисунке. Рабочее давление такой установки составляет 90—100 ат. [c.62] Для получения холода применяют различные холодильные циклы. Цапример, на рис. П-5 изображена установка двух дав-. лений с холодильным циклом высокого давления, с поршневым детандером. [c.64] Для охлаждения и очисткй воздуха от влаги и двуокиси углерода, поступающего на разделение, применены регенераторы. Воздух холодильного цикла также участвует в процессе разделения. [c.64] Давление воздуха, направляемого на разделение, составляет 5,5—6 ит, давление воздуха холодильного цикла 120—140 ат при нормальной работе и 200—220 ат при пуске установки. [c.64] При производительности установки свыше 6000 м Н воздуха появляется возможность применить турбокомпрессор для сжатия воздуха, перерабать1ваемого установкой.При производительности 15 000—20 ООО м ч в схему вводят турбодетандер, вырабатывающий часть холода, необходимого для работы установки. [c.64] В установках, перерабатывающих от 1500 до 20 ООО м ч воздуха, применяют схемы двух давлений, в которых большая часть воздуха сжимается только до давления, необходимого для процесса разделения. [c.64] На рис. П-6 изображена схема установки с регенераторами, дроссельным холодильным циклом высокого давления с аммиачным охлаждением, а также с турбодетандером, в котором расширяется азот, отводимый из-под крышки конденсатора. [c.64] Крупные установки, перерабатывающие 25 000—30 ООО м Ы воздуха для получения технологического кислорода работают по схеме одного низкого давления (рис. П-7). [c.64] Воздух, направляемый в турбодетандер, подогревается в результате Смешения с воздухом, отведенным из середины регенератора и очищенным от двуоккси углерода в адсорбере. [c.64] Вернуться к основной статье