ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности работы компрессоров кислородных станОсобенности режима работы Сокращение потерь воздуха в компрессорах. Изменение режима работы компрессора из "Кислород Ч 1 (копия)" В технологической схеме используется холодильный цикл низкого давления с турбодетандером и подачей воздуха после расширения в турбодетандере в верхнюю колонну. Очистка от двуокиси углерода и осушка всего разделяемого воздуха происходят в процессе теплообмена на насадке регенераторов. Незабиваемость регенераторов обеспечивается методом тройного дутья подогрев воздуха перед турбодетандером осуществляется за счет петлевого потока. Получение технического кислорода совмещается с получением криптонового- концентрата в отдельном блоке. Подогрев технического кислорода происходит в процессе теплообмена с петлевым потоком, отбираемым с теплого конца азотных регенераторов. [c.232] Технологическая схема основного блока приведена в приложении IV-13 и блока криптона и технического кислорода на рис. IV-15. [c.232] Сжатый в турбокомпрессоре воздух после концевого воздухоохладителя и влагоотделителя поступает в регенераторы. Установка имеет два кислородных регенератора / и II (приложение IV-13) и три азотных регенератора III, IV,V. [c.232] В кислородные регенераторы поступает около 19% воздуха, в азотные —остальное. В регенераторах происходит охлаждение воздуха до состояния сухого насыщенного пара (Гдас = 101 °К) и одновременное вымораживание примесей влаги и двуокиси углерода. [c.232] Кислородные регенераторы работают в условиях, аналогичных условиям работы регенераторов блоков типа КТ-1000 или КТ-3600, т. е. обратный поток кислорода в них превыщает прямой поток воздуха примерно на 3% и средняя по периоду дутья разность температур на холодном конце регенераторов составляет около 8 град. Такой режим дает возможность обратному потоку выносить из регенераторов все примеси, оставляемые на насадке прямым потоком, и охлаждать прямой поток до состояния сухого насыщенного пара, при котором содержание углекислоты в воздухе уже незначительно. Кислородные регенераторы переключаются через 3 мин. [c.232] В других азотных регенераторах потоки проходят в такой последовательности в то время, как по одному из регенераторов проходит воздух прямого потока, по второму — азот, а по третьему — воздух петлевого потока. Регулировкой количества петлевого потока средняя разность температур на холодных концах азотных регенераторов поддерживается 5—6 град. [c.233] Переключение азотных регенераторов, как и кислородных, производится через 3 мин. [c.233] После регенераторов большая часть воздуха направляется непосредственно в нижнюю колонну XI. Другая часть (воздух петли) проходит через соответствующий азотный регенератор, отбирается из середины и поступает в трубки детандерного теплообменника VIII, где осуществляется подогрев воздуха, идущего на детандер из нижней колонны. После теплообменника воздух петли смешивается с воздухом, поступающим в нижнюю колонну XI из регенераторов. [c.233] Кубовая жидкость поступает в один из фильтров-адсорберов XIII или XIV, где очищается от твердых частиц двуокиси углерода, а также очищается от ацетилена. Из адсорбера ацетилена кубовая жидкость проходит через переохладитель XII, в котором охлаждается, дросселируется в вентиле Р-1 до давления 0,35 кПсм и поступает в распределительный бачок, расположенный во внутренней обечайке верхней колонны, и далее на 21-ю тарелку колонны X. [c.233] Газообразный азот, отводимый из верхней части колонны, подогревается, проходя последовательно переохладитель жидкого азота и кубовой жидкости XII. Затем часть его ответвляется в подогреватель азота VI. В подогревателе VI азот нагревается до температуры около 95 °К за счет конденсации воздуха, подаваемого из нижней колонны в межтрубное его пространство. После подогревателя азот смещивается с остальной частью азота из переохладителя и направляется в регенератор, на насадке которого происходит нагрев азота с одновременным уносом им влаги и двуокиси углерода. [c.233] Газообразный кислород отбирается из продукционного конденсатора. На линии подачи жидкого кислорода в продукционный конденсатор установлен адсорбер ацетилена XXI. [c.233] Получение криптонового концентрата и технического кислорода происходит в отдельном блоке криптона и технического кислорода, схема которого приведена на рис. 1V-15. Газообразный кислород через задвижку 3-101 поступает в криптоновую колонну, состоящую из четырех частей. [c.233] В концентрационной части колонны, расположенной выше ввода газообразного кислорода из основного блока, происходит отмывка паров кислорода от криптона и обогащение флегмы криптоном. В отгонной части, расположенной в нижней ча ти криптоновой колонны, осущестЕ Ляется дальнейшее обогащение флегмы криптоном. [c.233] Количество криптонового концентрата Количество технического кислорода н. д. [c.235] Количество паров кубовой жидкости Количество технического кислорода и. д. [c.235] Участок колонны между концентрационной и отгонной частями служит для получения технического кислорода, С целью увеличения коэффициента извлечения криптона технический кислород также подвергается отмывке от криптона в специальной колонне, расположенной внутри основной части колонны. [c.237] Поступающие в криптоновую колонну пары кислорода, поднимаясь по тарелкам концентрационной ее части, промываются флегмой, образующейся при конденсации небольшой части кислорода в трубках конденсатора LIII за счет кипения кубовой жидкости в межтрубном пространстве. Пройдя концентрационную часть колонны, газообразный кислород выходит в ос1 овной блок через задвижку 3-107. Обогащение жидкости криптоном происходит в концентрационной части колонны. Из колонны жидкость поступает в трубки конденсатора LV, где большая часть ее испаряется. Теплоносителем в конденсаторе является азот, отводимый из нижней колонны основного блока. [c.237] Смесь жидкости и пара поступает в отделитель жидкости LIV, откуда пар отводится обратно в колонну, а криптоновый концентрат выводится из блока в жидком виде и поступает в испаритель LXI, где испаряется за счет теплоты водяного пара. [c.237] Газообразный криптоновый концентрат является сырьем для получения сырого криптона. Производство сырого криптона осуществляется в отдельном цехе (установка УСК-1). Обратный поток из цеха обогащения криптона возвращается в криптоновую колонну через секцию в теплообменнике LVI. [c.237] Вернуться к основной статье