ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отходы при процессах аминирования из "Переработка отходов в промышленности полупродуктов и красителей" Аминированию подвергают хлорпроизводные (хлорбензол, хлорантрахинон, п- и о-нитрохлорбензол), оксипроизводные (нафтолсульфокислоты и др.) и сульфокислоты (натриевые соли сульфокислот нафталина и антрахинона). Аминирующими агентами служат водные растворы аммиака и сульфита аммония, хлорид и карбонат аммония и некоторые другие аммониевые соли. [c.68] Аммиак — бесцветный газ. С воздухом он образует горючие смеси его пределы взрываемости 15—28% (об.). Аммиак об--ладает резким запахом. ПДК аммиака в воздухе рабочей зоны 20 мг/м , в атмосфере населенных мест 0,2 мг/м . [c.69] В процессе регенерации должно быть обеспечено возможно более полное поглощение непрореагировавщего аммиака и образование аммиачных растворов с концентрацией, необходимой для аминирования. Способ поглощения, зависящий в основном от характера получаемых аминов, сводится к конденсации аммиачных паров и последующей абсорбции несконденспровавще-гося газообразного аммиака. Однако конденсация применима не во всех процессах аминирования. Так, аммиачные пары, отгоняемые из автоклавов при получении п-нитроанилина из п-нитрохлорбензола, не могут быть подвергнуты конденсации из-за присутствия в них непрореагировавшего -нитрохлорбензола, который легко застывает в трубах конденсаторов, нарушая нормальный ход процесса. В этом случае непрореагировавший аммиак следует поглощать путем абсорбции. Если же аммиак, отгоняемый из автоклавов, не содержит паров органических веществ или если эти вещества отгоняются вместе с аммиаком, но имеют низкую температуру застывания, целесообразно применить и конденсацию и абсорбцию. [c.69] Принципиальная схема установки для поглощения аммиака, отгоняемого из автоклавов, представлена на рис. 15. [c.69] Из автоклава 1, в котором давление по окончании аминирования составляет 6 МПа, начинают отгонять аммиак, открывая редукционные вентили а я б. После этих вентилей давление снижается до i 0,35 МПа. Далее пары аммиака и воды поступают в трубчатый конденсатор 2, где из газовой фазы конденсируется почти вся влага. Образующийся при этом концентрированный водный раствор аммиака вместе с нераство-рившимся аммиаком направляют в сборник 3. В сборнике (стальной котел со сферическими крышкой и днищем и нижним спускным штуцером) жидкая фаза отделяется от газовой. [c.69] При снижении давления в автоклаве и отгонке аммиака вода из сборника 8 начинает циркулировать в системе колонна 7 — сборник 8 — насос 9 до тех пор, пока отгонка не закончится. В процессе отгонки концентрация аммиачного раствора в результате абсорбции постепенно повышается в абсорбере 4— до Со (Со С1), в абсорбере 5 до с, в абсорбере 5 до Сг, в сбор-нике 8 вода насыщается аммиаком с образованием раствора концентрацией Сз. [c.70] Число абсорберов зависит от заданной концентрации получаемых аммиачных растворов и степени поглощения аммиака. На больщинстве действующих установок имеется по три абсорбера. Такие установки работают вполне удовлетворительно при этом регенерируется 90% (и более) аммиака, не вступившего в реакцию. [c.71] ИЗ верхней царги. Освободившуюся верхнюю царгу заполняют слабой аммиачной водой или чистой водой. После этого установка подготовлена к следующей операции поглощения аммиака. [c.73] Все царги снабжены змеевиками, в которых циркулирует вода, и процесс абсорбции протекает при охлаждении. Поверхность теплообмена змеевиков должна быть рассчитана на отвод всего тепла, выделяющегося при растворении аммиака и конденсации отгоняемой с ним воды. [c.73] Представляет интерес схема абсорбции и регенерации аммиака, показанная на рис. 18. Пары аммиака и воды вводят в нижнюю часть колонны /, аналогичной конденсаторам смешения. Сюда же через разбрызгивающие устройства из конденсатора 2 поступает горячая вода (85—95°С). В ней аммиак не растворяется, но зато в воду переходят примеси органических соединений (например, п-нитрохлорбензол), в небольших количествах отгоняемые из автоклава при снижении в нем давления. [c.74] Горячую воду, содержащую органические примеси, удаляют из нижней части колонны. Пары аммиака и воды направляют из верхней части колонны в трубчатый конденсатор 2. Здесь пары конденсируются и нагревают воду, циркулирующую в межтруб-ном пространстве конденсатора. Нагретая вода поступает в колонну 1. Жидкость и несконденсировавшиеся пары переходят из конденсатора 2 в сепаратор 4, где разделяются. Конденсат (водный раствор аммиака) из нижней части аппарата уходит в сборники, а пары газодувкой 3 возвращают в колонну 1. [c.74] Возможным методом утилизации аммиака является поглощение его растворами серной кислоты с получением сульфата аммония, используемого в качестве удобрения в сельском хозяйстве. Однако в последние годы во всем мире уровень производства сульфата аммония снижается [45]. На ряде зарубежных заводов производство сульфата аммония на основе аммиака из коксового газа оказалось убыточным. Это привело к разработке методов уничтожения аммиака из коксового газа газ сжигают или разлагают на катализаторах [45], например на никелевых. [c.74] Однако при использовании дешевой серной кислоты получение сульфата аммония из газов, отходящих с химических производств, может оказаться целесообразным и рентабельным. В этом случае особо важную роль играет возможность получения сульфата аммония, по качеству удовлетворяющего требованиям потребителя, а по цене не превосходящего продукт, получаемый в крупнотоннажном производстве сульфата аммония. [c.74] Подробнее использование отработанной серной кислоты рассмотрено в гл. IX в разделе Утилизация отработанной серной кислоты (стр. 145). [c.74] Вернуться к основной статье