ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Кислородная установка КГ-ЗООМ из "Разделение воздуха методом глубокого охлаждения Том 2" Установка служит для производства технического кислорода концентрацией 99,5% в количестве около 300 им /ч и предназначается для удовлетворения сравнительно крупных потребителей технического кислорода. [c.22] Вторая часть воздуха (около 25%) проходит последовательно два скруббера, в которых происходит очистка воздуха от двуокиси углерода, и поступает в компрессор, где дожимается до давления 90—100 ати (при пуске до 200 ати). Сжатый воздух осушается во влагоотделителе и блоке адсорберов, проходит фильтр и разделяется на два потока. Один поток в количестве 150—160 нмЧч поступает в поршневой детандер 14, расширяется до давления 5,5—6 ати и после очистки от масла в попеременно работающих фильтрах 12 поступает в нижнюю ректификацирнную колонну. Другой поток в количестве 300—320 нж /ч направляется в кислородный теплообменник 6, охлаждается выходящим из установки продукционным кислородом и после дросселирования также поступает в нижнюю колонну,. [c.24] Схема работы узла ректификации обычная. Жидкий обогащенный воздух из куба нижней колонны поступает в адсорберы ацетилена 11 и далее дросселируется в верхнюю колонну 8. Адсорбер ацетилена на входе и выходе воздуха имеет керамиковые фильтры, которые обеспечивают отделение твердой двуокиси углерода (на входе воздуха в адсорбер) и задерживают пыль адсорбента (на выходе воздуха из адсорбера). Жидкий азот, образующийся в трубках конденсатора 9 (при кипении жидкого кислорода в межтрубном пространстве конденсатора), орошает нижнюю колонну. Часть жидкого азота, отбираемая из карманов, поступает в переохладитель жидкого азота 7 и дросселируется на верхнюю тарелку верхней ректификационной колонны. Благодаря переохлаждению жидкого азота несколько улучшается питание флегмой верхней колонны, так как при этом уменьшается самоиспарение жидкого азота после дросселирования. С другой стороны, в переохладителе жидкого азота происходит нагревание газообразного азота, поступающего из верхней ректификационной колонны д регенераторы. Этим обеспечивается уменьшение разности температур между потоками азота и воздуха на холодном конце азотного регенератора. [c.25] Продукционный кислород отводится из верхней части конденсатора по межтрубному пространству теплообменника 6, в котором кислород нагревается, охлаждая воздух высокого давления, идущий по трубкам. Для повышения чистоты отходящего азота из верхней части верхней колонны предусмотрена возможность отбора небольшого количества (до 75 нм /ч) аргонной фракции (около 4% Аг, 18% Ог, 78% N з). Она нагревается в секции кислородного теплообменника и затем выбрасывается в атмосферу или используется для отогрева адсорберов ацетилена. Этим потоком также регулируют температурный режим теплообменника и регенераторов. [c.25] Азот из верхней колонны, пройдя переохладитель жидкого азота, поступает в один из азотных регенераторов 5 и за ним большая часть его выбрасывается в атмосферу. Концентрация отходящего азота 97—98%. Часть азота отбирается в электроподогреватель блока осушки 4 и используется для регенерации адсорбента в осушительном баллоне блока осушки. [c.25] В целях повышения безопасности эксплуатации в установках последнего выпуска предусмотрен выносной блок с дополнительным конденсатором (на схеме не показан), в который отводится часть жидкого кислорода из основного конденсатора. Испарение кислорода производится за счет конденсации газообразного азота, отбираемого из-под крышки основного конденсатора. Сконденсированный азот присоединяется к потоку жидкого азота из основного конденсатора перед переохладителем азота и поступает на орошение верхней колонны. Испарившийся в дополнительном конденсаторе кислород проходит отделитель жидкости и вместе с потоком кислорода из основного конденсатора нагревается воздухом высокого давления в кислородном теплообменнике. [c.25] Рабочее давление основной части воздуха кислородной установки КГ-ЗООМ составляет 6 ати и только небольшой поток воздуха сжимается до давления 90—100 ати. Благодаря этому расход энергии составляет около 0,85 квт-ч/нм кислорода, а с учетом сжатия кислорода для наполнения в баллоны до дайления 150—165 ати — 1,2 квт-чЫм . Расход каустика для очистки воздуха от двуокиси углерода также значительно меньше в связи с тем, что очистку в скрубберах проходит только 25% перерабатываемого в установке воздуха. Длительность рабочего периода установки составляет не менее 2 мес. Продолжительность пускового периода около 25 ч. Отогрев блока разделения производится осушенным в блоке осушки воздухом, подогретым в подогревателе до температуры не выше 100° С. [c.25] Для сжатия воздуха до 6 ати применен воздушный компрессор низкого давления 5ВП-30/8 производительностью 1800 м ч. Дожатие части воздуха до высокого давления производится дожимающим компрессором типа КД-8/5-220 производительностью 450 м ч. Для расширения воздуха применен поршневой детандер ДВД-70/180. [c.26] Вернуться к основной статье