ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Кислородная установка ВНИИКИМАШ БР из "Разделение воздуха методом глубокого охлаждения Том 2" В установке применено высокоэффективное машинное оборудование для сжатия воздуха-турбокомпрессор К-ЗООО-61-1 производительностью 170 ООО м /ч с давлением сжатия до 6 amw, для расширения воздуха — два регулируемых по производительности турбодетандера. [c.64] Аппараты установки БР-2 размещены в основном и дополнительном блоках. Все машинное оборудование, пульт и щит управления размещены в непосредственной близости от блоков. [c.65] Кислородный и азотный регенераторы обычной конструкции. Диаметр азотного регенератора 2800 мм, кислородного 2000 мм, насадкой регенераторов являются диски из рифленой алюминиевой ленты толщиной 0,46 мм. Высота диска ПО мм. Для уменьшения теплопотока по высоте диска (разница температур по высоте диска составляет около 5° С) имеются 10 продольных прорезей с расстоянием между прорезями 10 мм. Прорези расположены в шахматном порядке. Рабочее давление в регенераторах до 6 ати. [c.65] Переключение регенераторов производится клапанами принудительного действия, расположенными на теплом конце регенераторов. Демпферные устройства в клапанах исключены. Плавность переключения достигается дросселированием воздуха, выходящего из приказного цилиндра. Автоматические клапаны обычной конструкции. [c.65] Регенератор технического кислорода (фиг. 47) заполняется также насадкой из алюминиевой ленты. Высота дисков 50 мм, количество их 78 шт. Корпус и днище регенератора изготовляются из алюминиевого сплава марки АМц. Верхняя крышка и накидной фланец изготовляются из углеродистой стали. На днище регенератора устанавливается нижняя решетка, являющаяся опорной поверхностью для дисков насадки. [c.65] Дырчатый конус внизу регенератора предназначается для обеспечения равномерного распределения обратного потока по всему сечению насадки. Рабочее давление в регенераторе до 0,7 ати. Аналогичную конструкцию имеет регенератор петлевого азота. Переключение регенераторов технического кислорода и петлевого азота производится с помощью трехходовых переключающих клапанов. Конструкция клапанов, расположенных на теплом конце регенераторов, показана на фиг. 48. Переключение клапанов производится с помощью сжатого воздуха, поступающего в нижнюю или верхнюю полости воздушного цилиндра. Конструкция клапанов, расположенных на холодном конце регенераторов, отличается тем, что воздушный цилиндр отделен от корпуса клапана длинной дистанционной нержавеющей трубой, обеспечивающей возможность размещения корпуса клапана в слое изоляции внутри блока разделения. [c.65] Ректификационные тарелки в нижней (фиг. 49), верхней (фиг. 50) колоннах кольцевые, ситчатые, трехсливные. С целью увеличения пропускной способности диаметр перфорационных отверстий увеличен до 1,2 мм (вместо обычной величины 0,9 мм). [c.65] Нижняя ректификационная колонна цельносварная. Корпус колонны изготовлен из нержавеющей стали Х18Н9Т. Внутри корпуса монтируется вставка с тарелками. Три нижние тарелки используются для отмывки примесей воздуха, направляемого для расширения в турбодетандер. [c.65] Газовый адсорбер имеет два кольцевых слоя адсорбента толщиной 150 мм каждый. Кольцевые вставки с адсорбентом разделены перегородкой, которая для большей жесткости имеет рифленую поверхность. Каждая кольцевая вставка имеет прижимное устройство для уплотнения слоя адсорбента. Адсорбент применяют тот же, что и в фильтре-адсорбере. Общий вес адсорбента около 1800 кГ. Рабочее давление в аппарате до 0,7 ати. [c.68] В межтрубном — переохлаждаемая кубовая жидкость. Число трубок 10135 диаметром 10 х 0,5 мм, длиной 1500 мм. Поверхность теплообмена 460 м . Весь аппарат изготовляется из латуни, трубки — медные. Давление в трубном пространстве до 0,7 ати, в межтрубном — 6 ати. Переохладитель кубовой жидкости своим верхним фланцем стыкуется непосредственно с переохладителем жидкого азота. [c.69] Для извлечения криптонового концентрата применены аппараты от установки БР-1. Они заключены в отдельный кожух, полностью заполняемый теплоизоляционной шлаковой ватой. [c.70] Теплоизолирующий кожух, внутри которого размещены аппараты блока разделения, так же, как и в других крупных блоках разделения, двухстенный. Толщина слоя изоляции между боковыми и верхними стен- ками 800 мм, между стенками основания 1000 мм. Для изоляции обычно применяется шлаковая вата. [c.70] Значительная часть арматуры снабжена дистанционным управлением. [c.70] Щит управления и автоматики располагается в помещении, прилегающем к блоку разделения воздуха. На щите располагаются регистрирующие и записывающие приборы и автоматические газоанализаторы. Там же размещено оборудование для автоматического регулирования и поддержания основных технологических параметров. [c.70] Вес блока разделения составляет 1230 т, в том числе вес шлаковой ваты для изоляции 540 т. Объем блока 3675 м , наружная поверхность 970 м . Длительность рабочего периода блока разделения между отогревами не менее одного года, длительность рабочего периода криптонового блока 6 мес. Время пускового периода блока разделения около 100 ч пуск криптонового блока осуществляется после окончания пуска основного блока разделения, время пуска криптонового блока около 8 ч. [c.71] Расположение кислородной установки ВНИИКИМАШ БР-2 в цехе показано на фиг. 55 и 56. Блок разделения воздуха может быть расположен вне здания. В этом случае сохраняется здание для машинного оборудования, щита и пульта управления. Кожух блока разделения должен быть усилен для восприятия ветровых нагрузок. Органы переключения регенераторов и арматура должны быть защищены от непосредственного влияния атмосферных осадков. [c.71] Турбокомпрессор, комплектующий установку, имеет привод от паровой турбины. В случае значительного удаления турбокомпрессора от блока разделения воздух подается по специальному трубопроводу. [c.71] Вернуться к основной статье