ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Количество, состав и очистка сточных вод производства соляной кислоты из "Канализация промышленных предприятий" Соляная кислота получается из поваренной соли при воздействии на нее серной кислоты. Выделяющийся при этом хло-)исто-водородный газ сначала очищают от примесей сульфата 1а2504 и остатка серной кислоты, затем охлаждают потоком воды, направленным навстречу потоку газов. [c.344] Соляная кислота крепостью 18—20° образуется в абсорберах при поглощении хлористого водорода водой или орошении его в специальных башнях. [c.344] Сточные воды поступают от системы охлаждения. [c.344] Количество и состав сточных вод. Количество сточных вод составляет 12—13 на 1 г кислоты. Коэффициент неравномерности притока практически равен единице. [c.344] и аварийных сбросах концентрация кислоты резко возрастает. Максимально возможное ее количество превыщает 1 г/л. [c.344] Очистка сточных вод. Схема обработки сточных вод, содержащих соляную кислоту, а также сооружения и оборудование ничем не отличаются от применяемых при обработке сточных вод производства азотной кислоты. [c.344] Производство простого суперфосфата. Исходным сырьем для получения простого суперфосфата служат фосфориты или апатиты и серная кислота. [c.344] Разложение апатитового концентрата серной кислотой протекает в две стадии. [c.344] Фтористый газ, выделяющийся в этих двух стадиях, очень токсичен и не может быть выпущен в атмосферу поэтому он улавливается в специальных камере и башне. [c.345] Полученную в результате абсорбции крем.нефтористо-во-дородную кислоту направляют в кремнефтористое отделение. [c.345] Из суперфосфатной камеры суперфосфат передают на склад и далее в отделение грануляции для обработки его в гранулы определенных размеров. Здесь он нейтрализуется молотым известняком или мелом, гранулируется в барабанном грануляторе и обезвоживается в сушильном барабане. [c.345] Высушенные гранулы разделяют на три фракции крупную фракцию возвращают па дробилку, среднюю передают на расфасовку и затем на склад готовой продукции, мелкую фракцию возвращают в барабанный гранулятор. [c.345] Фтористые газы (81Рб), выделяющиеся в сушильном барабане, очищаются от пыли в циклонах и мокрых скрубберах и абсорбируются в абсорбционной башне. Получающаяся при этом кремнефтористо-водородная кислота поступает в кремнефтористое отделение для дальнейшей обработки пыль из циклонов возвращается в технологический процесс, а сток из мокрого скруббера сбрасывается в канализацию загрязненных сточных вод. [c.345] Кремнефтористо-водородная кислота является побочным продуктом при производстве суперфосфата в дальнейшем ее перерабатывают на кремнефтористый натрий. В этих целях кислоту смешивают с раствором поваренной соли и отстаивают получающийся в результате кремнефтористый натрий выпадает в осадок. Затем его центрифугируют, сушат и направляют на склад готового продукта. [c.345] Маточник от отстаивания кремнефторнатрия, некоторое количество раствора поваренной соли и воду от промывки аппаратов сбрасывают в канализацию. [c.345] Количество и состав сточных вод. Суммарное количество загрязненных сточных вод при производстве простого суперфосфата составляет 0,2 на I т продукта. Сюда входят сточные воды кремнефтористого отделения в количестве около 0,13 на 1 т суперфосфата и отделения грануляции в количестве около 0,07 м на т суперфосфата. [c.345] Данные о концентрации в сточных водах основных загрязнителей приведены в табл. У1-1. Эти данные характерны для описанного выше технологического процесса. При изменении его и применяемой аппаратуры состав сточных вод и особенно количество их могут значительно отклониться от приведенных. [c.345] Очистка сточных вод. Сточные воды кремнефтористого отделения и отделения грануляции поступают в общий приемный резервуар, откуда их направляют в контактные резервуары туда же подают реагенты — молотый известняк и известковое молоко. [c.346] По данным эксплуатации очистных установок, обработку сточных вод при температуре их 45° и применении в качестве реагента молотого мела можно вести в один этап. В этом случае продолжительность реакции составляет 1 ч. Молотый мел следует вводить с избытком в 10—15% от расчетного количества. [c.346] Вернуться к основной статье