ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Количество, состав и очистка сточных вод производства медно-аммиачного волокна из "Канализация промышленных предприятий" После механической и химической подготовки целлюлозу растворяют в водном растворе аммиака и гидроокиси или основной соли меди. [c.407] Полученный прядильный раствор фильтруют и освобождают (под вакуумом) от находящихся в нем воздуха и паров аммиака. [c.407] Для формования волокна раствор продавливают через отверстия фильер в осадительную ванну, содержащую 30—50 г/л едкого натра. Полученную нить обрабатывают серной кислотой. [c.407] Последующая отделка волокна состоит в удалении остатков меди и кислоты, тщательной промывке, мыловке или обработке замасливателем и сушке. [c.407] Сточные воды образуются в следующих процессах а) приготовление, промывка и фильтрация раствора основной соли и гидроокиси меди б) получение и фильтрация прядильного раствора в) прядение волокна г) отделка волокна д) регенерация аммиака и меди из прядильных растворов. [c.407] Количество и состав сточных вод. Количество сточных вод колеблется в значительных пределах в зависимости от вида волокна, качества сырья, полноты утилизации ценных отходов и т. п. [c.407] На 1 т выработанного медно-аммиачного штапельного волокна в канализацию сбрасывается 300—500 волы. [c.407] Основными загрязнителями сточных вод являются медный купорос, окись меди, серная кислота, едкий натр, целлюлоза, сода. Концентрация этих веществ в сточных водах связана с абсолютным количеством отходов и потерь производства и с удельным расходом воды на единицу продукции и колеблется также в весьма широких пределах. [c.407] По данным Гипроива, количество загрязнений в сточных водах на 1 г продукции составляет сульфата натрия 750 кг, сульфата аммония 550 кг, аммиака ПО кг, меди 60 кг, целлюлозы 10 кг, замасливателей 3 кг. [c.407] Относительно большое количество медесодержащих вод (до 90% общего стока) делает практически нецелесообразным выделение их в отдельный сток. [c.408] Очистка сточных вод сводится к освобождению их от окиси меди и целлюлозы путем отстаивания и фильтрования, а также к извлечению растворенной меди методом катионного обмена. [c.408] Схема очистки сточных вод от медно-аммиачного производства волокна представлена на рис. У1П-14. [c.408] Загрязненные сточные воды поступают в вертикальные отстойники 3. [c.408] Предварительно осветленный сток поступает на песчаные фильтры открытого типа 6, состоящие не менее чем из трех секций (две рабочие, одна запасная). [c.408] Фильтрат с песчаных фильтров поступает на Н—ЫН4-кати-онитовые фильтры И и 12. В целях повышения эффекта очистки применяют две ступени катионитов. [c.409] Для усреднения состава стоков, достижения равномер- ти сброса, а также окисления остатков органических веществ перед выпуском очищенных стоков в водоем целесообразно направлять их в земляные пруды 17 с пребыванием в них стоков в течение 1—2 суток. [c.409] Кинетика и скорость осаждения взвещенных веществ характеризуется графиками на рис. У1П-15 и УИЫб. [c.409] Установка по извлечению меди из сточных вод с помощью катионитов более 10 лет эксплуатируется на одном из заводов медно-ам миачното волокна. Получаемый на установке фильтрат практически не содержит меди. Вся медь, извлекаемая из сточных вод, проходящих катионитовые фильтры, возвращается на производство. [c.409] Регенерация катионитовых фильтров проходит следующим образом сначала фильтры взрыхляются фильтратом или промывной водой в течение 15—20 мин с интенсивностью Юж/ч. [c.410] Вернуться к основной статье