ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Специфика сырьевой базы из "Эффективность производства и применения минеральных удобрений" Добывающая промышленность обеспечивает производство минеральных удобрений фосфатным сырьем, калийными солями, серой, пиритами, а также некоторыми технологическими ресурсами, обычно рассматриваемыми как энергетические (природный газ, уголь, мазут и др.). Технико-экономические показатели производства указанных впдов первичного сырья (качество и себестоимость, затраты труда и рентабельность производства) в значительной степени зависят от естественных (природных) условий его залегания. [c.76] В зависимости от качества сырья должны рассматриваться возможные конкурирующие варианты технических решений на всех уровнях промышленная разведка, добыча, получение товарной руды, получение концентрата на обогатительных фабриках, переработка сырья в полупродукты и готовую продукцию. На каждом из этих уровней необходимо рассматривать различные взаимосвязанные параметры последовательных операций, проводимых в различных технологических аппаратах и подчиненных выпуску конечного продукта. [c.77] Процесс обогащения сырья является практически началом его использования. Наряду с методами переработки следует выбирать качество исходного сырья, а следовательно, II необходимую степень его подготовки. Только при таком подходе можно добиться общего повышения эффективности ироизводства продукции, получаемой из единицы ресурса, и ее потребительной стоимости. Сырье, добытое на различных месторождениях, а также полученные из него концентраты разной степени обогащения имеют разный химический и минералогический состав. Поскольку экстремальные значения параметров этого процесса по-разному влияют на экономическую эффективность, необходимо нахождение оптимума, критерием которого может служить минимум затрат на всех стадиях прохождения сырья от земли до земли . [c.77] Сформулировать общий критерий оптимальности для подспстем, согласующийся с выходным критерием всей системы, задача сложная. Например, максимизация извлечения при обогащении будет повышать себестоимость концентрата. Минимизация себестоимости в одних циклах связана с повышением себестоимости в других. Таким образом, в каждой подсистеме необходимо формулировать свой критерий и набор ограничений, связанных с функционированием следующего цикла. [c.78] Важнейшая экономическая особенность горнодобывающей промышленности заключается в том, что ее функционирование в значительной степени зависит от естественных природных условий. Это и отличает ее от перерабатывающих отраслей. К природным условиям относятся количество промышленных запасов полезных ископаемых, содержание полезного компонента в руде, ее обогатимость, глубина залегания, мощность пластов и т. д. [c.78] Геологические и географические условия залегания того или иного вида сырья влияют на формирование себестоимости его добычи, подготовки к дальнейшей переработке (обогащение минеральных руд, очистка от нежелательных примесей газа и др.) и производительность труда. [c.78] В горнодобывающей промышленности при оценке перспектив строительства новых предприятий или расширения производства на действующих объектах необходимо организовать дополнительную стадию — поиск и разведку месторождений полезных ископаемых (предварительная и детальная разведка, подсчет и утверждение запасов и т. д.), цель которых — подготовка месторождений к разработке. [c.78] Производственная мощность предприятия по добыче и переработке руд определяется мощностью входящих в его состав рудников (карьеров или шахт). Различают два основных понятия годовой производственной мощности рудника мощность, оцениваемая по горнотехническим возможностям, и оптимальная (экономически целесообразная) мощность. В первом случае имеют в виду возможный объем производства по полезному ископаемому, который можно достигнуть на данном месторождении, в конкретных горнотехнических условиях, используя наиболее прогрессивную технику, технологию и организацию труда. Понятие оптимальной производственной мощности горнорудного предприятия существенно шире, оно отражает экономический оптимум не для данного конкретного предприятия, но в отраслевом, региональном и народнохозяйственном масштабах. [c.79] В зависимости от горно-геологических условий залегания месторождение может отрабатываться различными способами открытым, подземным, комбинированным. [c.79] Мощность и глубина разработки иласта при открытом способе определяют величину вскрышных работ, последняя в свою очередь относится к основным факторам, влияющим на технико-экономические показатели вскрыши, а следовательно, добычи руды. В себестоимости добычи руды доля затрат на вскрышные работы составляет 35—65%. Немаловажное влияние на капитальные и текущие затраты оказывают крепость руды и вмещающих пород, угол падения рудного тела и другие условия [2]. [c.79] Структура затрат на добычу сильвинитовой руды в калийных шахтах по операциям распределяется следующим образом очистные работы — 51%, подготовительные работы — 13%. технологическое транспортнрова-нпе—18%, подъем руды на поверхность—12%, прочие работы — 6% [3]. [c.81] Структура себестоимости калийсодержащего и фосфорсодержащего сырья зависит от затрат на добычу руды, а также от затрат, связанных с подготовкой руды и се обогащением (табл. 3.2). [c.81] Современное развитие горной химии, как и химической технологии, требует выбора наиболее экономичных машин, аппаратов, технологических схем, предназначенных для выполнения одной и той же операции или процесса. Для этого в первую очередь необходимо весь технологический комплекс расчленить на отдельные стадии (табл. 3.3), что дает возможность оценить каждую стадию независимо от производственных особенностей предприятий и найти эффективные пути совершенствования этих процессов. [c.81] Выбор способа разработки месторождения, варианта вскрытия месторождения (создание комплекса горных разработок, проводимых от поверхности земли до рудного тела для его разработки), выбор системы разработки, обоснование ее общих параметров и отдельных элементов при внедрении в условиях конкретного участка или блока, п, наконец, выбор рациональной схемы обогащения, обоснование оптимальной глубины очистки и обогащения, выбор способа подготовки сырья (окусковыва-иие агломерация, окомкование, брикетирование, размол и др.) — все это должно проводиться в зависимости от дальнейшего способа переработки сырья. [c.83] Рассмотрим влияние качества фосфатного сырья на тех-пико-экономическпе показатели его переработки в промежуточные продукты и готовые удобрения. Вещественный состав удобрения и его физико-механические свойства в значительной степени зависят от качества фосфатного сырья п метода его переработки. [c.83] На основе исследований, проведенных в НИУИФе, были разработаны [5—9] требования к качеству фосфатного сырья для кислотной и термической переработки. [c.84] При формулировке требований к фосфатному сырью для термической и гидротермической переработки основное винмапне уделяли абсолютному содержанию в нем Р2О5, подчеркивая, что че.м выше это содержание, тем эффективнее указанные процессы, как в отношении затрат на сырье и энергетические ресурсы, так и затрат на переработку сырья. [c.85] Констатация однозначных требований к качеству фосфатного сырья при решении вопросов о расширении фосфатно-сырьевой базы страны подчас недостаточна. Необходимо выработать системный подход к оценке качества исходного фосфатного сырья пе только с технических, но и экономических позиций. [c.85] Простой набор статистических данных, полученных на основе проводившихся в разное время лабораторных исследований, опытных работ, промышленных испытаний, не дает возможности построить зависимости между различными факторами. Это объясняется слишком различными условиями (температура, давление, концентрацня среды), в которых проходили работы, что отражается на технологических и экономических показателях. [c.85] Вернуться к основной статье