ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Раздел второй. Топки и вспомогательное оборудование из "Печи химической промышленности" Высокотемпературные процессы занимают исключительно большое место во всех отраслях химической промышленности, а также смежных производствах. В литературе по вопросам химической технологии описываются различные печи химической промышленности. Однако многие вопросы, связанные с проектированием и эксплуатацией печей, особенно производств неорганической химии, не получили еще достаточного обобщения и систематизации, а по печам фосфорного производства литература вообще отсутствует. [c.4] Значительный практический опыт, накопленный особенно за последние годы исследовательскими и проектными институтами (НИИХиммаш, НИУИФ, НИОХИМ, УII ИХ ИМ, Гипрохим и др.) и коллективами заводов недостаточно освещен в литературе. [c.4] Целью настоящей работы является попытка восполнить эти пробелы и дать систематизированное изложение опыта, накопленного, в первую очередь, коллективом Ленниигипрохима в прс-ектировании печей производств основной химии. [c.4] за ценные советы, данные при выполнении настоящей работы. [c.4] Публикуемая работа не претендует на полноту охвата всех вопросов, связанных с проектированием и эксплуатацией печей химической промышленности и автор заранее выражает признательность читателям за указание на недостатки книги. [c.4] Многие физико-химические процессы в современном химическом производстве осуществляются при высоких температурах в печах ра -личпых конструкций. [c.5] В технологических линиях большинства химических производств печи являются одним из основных видов оборудования. От правильности выбора типа печи, ее расчета и конструктивного оформления зависит рациональная и бесперебойная работа всего предприятия. Таким образом, печи — это устройства, предназначенпые для получения продукта или полупродукта с необходимыми физикохимическими свойствами путем обработки исходных материалов пр1 высоких температурах. [c.5] В настоящее время используют разнообразные по типу и по конструкции нечи-термо-реакторы. [c.5] Часто для получения одного и того же конечного продукта из одинаковых материалов при общей идентичности технологического процесса применяют печи различных типов. В это же время в печах одинаковой конструкции проводят самые различные технологические процессы. [c.5] Печная установка представляет собой сложный агрегат, в котором все элементы печной установки взаимно связаны в работе. К этим элементам относятся собственно печь — реакционное пространство установки для сжигания топлива (топки, горелки и т. д.) или агрегаты превращения электрической энергии в тепловую соединительные части (дымоходы и трубопроводы) приборы для управления гидравлическим режимом печи (шибера, задвижки и др.). К элементам печи также относятся и вспомогательные устройства воздухо- и газонагрева-тели котлы-утилизаторы дутьевые вентиляторы, механизмы для загрузки и выгрузки, механизмы перемещения материала в печи контрольно-измерительная и регулирующая аппаратура борова, дымососы, дымовые и растопочные трубы и др. [c.6] Реакция протекает при высоких температурах (1300-1500° С). [c.6] Кара-Тау. . . Верхне-Камское Актюбинское. . [c.7] Химический и гранулометрический состав поступающего на завод фосфоритного сырья определяет метод его подготовки. [c.7] Кусковые руды в зависимости от химического состава подвергаются либо сушке, либо термической обработке. Фосфориты, содержащие большое количество карбонатов, кристаллизационной влаги и органических примесей, необходимо подвергать термической обработке при 1000 С, так как это приводит к снижению расхода электроэнергии, кокса, а также к уменьшению количества печного газа, что улучшает работу электрофильтров и конденсаторов. [c.7] Термическая обработка фосфоритов может быть проведена на обжиговых машинах, шахтных и вращающихся печах. [c.7] Подготовку кокса и кварцита осуществляют таким образом, чтобы получить компоненты с влажностью не более 1% и требуемого гранулометрического состава. [c.7] Одним из важнейших условий при эксплуатации руднотермических электропечей является определение и непрерывный контроль количественного соотношения компонентов в шихте. [c.7] Расчет состава шихты ведется на основании данных о химическом составе компонентов и состоит в определении необходимого количества восстановителя и флюса на 1 вес. ч. фосфорсодержащего сырья. Расчет восстановителя производится из условия полного восстановления Р2О5 до элементарного фосфора, восстановление соединений железа до элементарного железа, а также восстановление 60% двуокиси углерода до СО. [c.7] Обычно восстановитель берут в избытке по сравнению с теоретически рассчитанным количеством для компенсации углерода, идущего на неучтенные, второстепенные реакции, также протекающие с потреблением углерода, и для компенсации неравномерного распределения углерода в шихте. Избыток восстановителя устанавливается в зависимости от наличия и количества восстанавливаемых примесей в сырье и тщательности приготовления шихты. [c.7] Вернуться к основной статье