ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технико-экономическне показатели из "Промышленное обезвоживание в кипящем слое" Эффективность использования разработанного метода для обезвоживания растворов, суспензий и некоторых кристаллогидратов определяется, главным образом, упрощением аппаратурного оформления и условий эксплуатации при замене многостадийного процесса переработки одностадийным. Выпарку растворов обычно проводят в многокорпусных выпарных батареях (или аппаратах погружного горения АПГ) с последующим сгущением кристаллической пульпы, фильтрацией или центрифугированием и сущкрй влажного осадка. Тогда, когда требуется получать гранулированный продукт, возникает необходимость сооружения специальных грануляционных установок. Аппараты для перечисленных операций должны изготовляться из специальных сталей, вся технологическая цепочка обслуживается системой насосов, запорной и регулирующей арматуры и др. Аппараты КС изготовляют, как правило, из рядовой стали, сухой гранулированный продукт получают непосредственно из раствора. [c.120] Технико-экономическая эффективность использования аппаратов КС с инертным слоем зависит от объема и специфики технологии основного производства в среднем, эффект составляет 0,8— 1 млн.руб на 25—30 тыс. т годовой мощности . [c.121] Наиболее значительный эффект в условиях многотоннажных производств обеспечив(ается при замене стандартных сушилок, в первую очередь барабанных, на аппараты КС. Эффективность определяется сокращением расхода топлива, многократным снижением металлоемкости и стоимости аппаратов, занимаемой производственной площади, а также полной автоматизацией регулирования, обеспечивающей оптимизацию процесса при высоком качестве сушки. [c.121] Снижение расхода топлива в аппаратах КС обусловлено значительным сокращением теплопотерь в окружающую среду и более глубоким использованием температурного потенциала теплоносителя. Теплопотери от стенок в аппаратах КС ограничены зоной КС высота которой 1000—1500 мм температура стенок в зоне равна температуре КС — обычно 120—150 °С благодаря теплоизоляции стенок теплопотери составляют не более 3—5%. [c.121] Иная картина в барабанных сушилках потери теплоты через стенки барабана происходят по всей длине сушилки, достигающей 22—25 м поверхность барабана не имеет теплоизоляции, температура стенок изменяется в соответствии с изменением температуры теплоносителя от начальной до конечной. По мере удаления влаги интенсивность сушки в барабанных сушилках, как известно, снижается, поэтому для интенсификации процесса и достижения низкого содержания влаги в готовом продукте приходится поддерживать температуру газов в конце барабана выше температуры материала иногда перепад температур достигает 100—150°, термический КПД процесса при этом снижается. В аппаратах КС глубокая сушка протекает при равенстве температур газов и материала это свойство процесса обеспечивает дополнительное снижение удельного расхода топлива. [c.121] Приводимые в табл. VI. 1 показатели сушки в аппаратах КС и барабанных сушилках при сушке неорганических продуктов (солей) в аппаратах с максимально достигнутой производительностью убедительно показывают преимущества новой технологии. [c.121] Отметим также, что максимально достигнутая единичная мощность установок КС в 1,2—1,5 раза выще, чем для барабанных сушилок и составляет при сушке влажных солей 8—10 т по испаренной влаге или 120—130 т по продукту при обезвоживании растворов в КС количество испаренной воды достигает 14—15 т/ч. [c.122] Вернуться к основной статье