ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Значение и виды обогащения из "Общая химическая технология топлива" Механическая обработка каменного угля с целью отделения породы и многозольных частей носит название обогащения. Теплотво1рная способность обогащенного угля повышается вследствие увеличения содержания органической горючей массы.. Уменьшение в обогащенном угле серы значительно повышает его качество как топлива и как сырья для выжига кокса. Нередко при обогащении улучшаются и коксующие свойства углей. [c.84] Технический анализ рядового угля дает среднее содержание золы во всей его массе. В действительности масса рядового угля состоит из кусков и частиц разнообразной зольности, начиная от нустой породы до зерен почти чистого органического вещества. [c.84] Рядовой уголь большей частью представляет смесь нескольких пластов, добываемых из одной шахты. Уголь пластов даже одной классификационной марки (например ПС) может сильно отличаться как по зольности, так и по крупности кусков (ситовому анализу). Кроме того, пласты часто разделяются прослойками на различные по анализу и по петрографическому составу пачки. [c.84] Прослойки пустой породы между пачками угля, а также обломки почвы и кровли пластов, попадающие в рядовой уголь при его добыче, увеличивают зольную часть угля. В зависимости от состава пород (песчаники, глины, углистые сланцы и др.) этот механически примешанный баласт может быть в рядовом угле в виде мелочи и крупных кусков. Соответствующими методами обогащения эта часть золы может быть отделена от угля почти полностью. Крупные куски породы могут быть удалены ручной или механической породоотборкой, породная мелочь и ныль — мокрым или пнев матическим обогащением, а также флотацией. В некоторых случаях предварительное обогащение достигается простым грохочением. [c.84] Другую часть золы составляют минеральные вещества, отложившиеся в угле в процессе его образования. Эти вещества заполняют поры фюзена, образуют включения и тонкие пропластки в органической массе угля и выделяются в трещинах угля из вод, пропитывающих угольные пласты. Образуя как бы сросшуюся с веществом угля массу, эта часть золы может быть отделена от угля только при соответствующем дроблении. Естественно, что часть этой золы переходит при добыче угля в угольную мелочь. [c.84] Наконец, минеральные вещества, входившие в состав растительного вещества, из которого образовался уголь, составляют часть золы, настолько тесно связанную с горючим веществом, что отделение ее обычными методами углеобогащения невозможно. Содержание такой золы обычно составляет от 1 до 2% органической массы угля. [c.84] Содержание в рядовом угле мелочи и кусков различного размера определяется ситовым анализом. В производстве отсев угля от мелочи или разделение угля по сортам по крупности производится на различного типа грохотах. Распределение золы в угле, разделенном на классы по крупности, может быть весьма различным. Обыкновенно угольная мелочь содержит больше золы, чем крупные классы угля, хотя нередко бывают и исключения. [c.85] Куски угля, прослоенные, породой, неоднородные по составу или содержащие зольные прожилки и включения, подвергаются раскалыважю до соответствующих размеров в особых дробильных аппаратах. Образование мелочи и пыли при этом нежелательно, так как вызывает увеличение потерь при обогащении. В тех же случаях, когда задачей дробления является простой размол угля с целью получения шихты для коксования или для пылевидного топлива, применяются дезинтеграторы, молотковые дробилки к мельницы, разбивающие или растирающие уголь. [c.85] Шихта для коксования составляется смешением иногда довольно значительного числа (5 и более) различных по качеству марок углей. Этим достигается как общее расширение ресурсов углей, применяемых для коксования, так и правильное использование наиболее ценных марок. Сочетание нескольких компонентов позволяет более точно подобрать состав шихты, обеспечивающий высокое качество получаемого кокса при повышенном выходе смолы, бензола и других продуктов коксования. Однако-применение большого числа компонентов значительно осложняет хозяйство угольных складов и требует более (Мошных и сложных сооружений, служащих для приготовления коксовой шихты. Уменьшение числа компонентов до трех представляется наиболее правильным решением во всех тех случаях, когда это окажется экономически и технически возможным. [c.85] все компоненты которых состоят из рядовых углей, встречаются редко. Для этого необходимы особо благоприятные естественные условия угольных месторождений. Обычно большая часть шихты составляется из углей, предварительно обогащенных. [c.85] В зависимости от экономических соображений, из которых главнейшими являются транспортные условия и возможность рационального использования отходов, обогащение углей может производиться или на месте их добычи, или на месте потребления. В последнем случае при коксовых печах обогащению могут подвергаться отдельные компоненты или смесь компонентов, соответствующая намеченному составу шихты. [c.85] В основном для обогащения углей используются методы, основанные на различной скорости падения в движущейся воде или в токе воздуха различных по удельному весу и размеру кусков или частиц породы, зольного и чистого угля. В соответствии с этим обогащение носит название мокрого или сухого (пневматического). [c.85] В качестве предварительной, а иногда и самостоятельной операции применяется ручная и механическая отборка породы. [c.85] В качестве особого метода обогащения мелкого угля и в частности угольных шламов, получаемых при мокром обогащении, следует также остановиться на методе флотации, основанном на различной смачиваемости породы и угольных частиц. [c.85] В заключение приводится краткая характеристика углеобогащения Е СССР. [c.86] Вернуться к основной статье