ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полукокс. Первичный деготь. Полукоксовый газ Комбинирование полукоксовых печей с газовыми заводами и котельными установками из "Общая химическая технология топлива" В странах, в которых существует в промышленных масштабах низкотемпературная переработка твердого топлива, полукокс находит самое разнообразное применение. Пути использования этого вида топлива зависят прежде всего от его качеств и особенностей. Существует много разновидностей полукокса, начиная от кускового, так называемого формообразного, и кончая порошкообразным. Требование, предъявляемое к полукоксу, заключается в обеспечении механически ярочного, кускового полукокса, не рассыпающегося, не самовозгорающегося и транспортабельного. В случае использования полукокса для приготовления пылевидного топлива прочность и кусковатость не имеют значения. [c.138] С развитием автомобильного и тракторного транспорта, работающего на газогенераторных двигателях, в качестве одного из удобных видов топлива распространилось применение полукокса. В этом случае важно использовать механически прочный, формообразный полукокс, не истирающийся и не измельчающийся от дополнительных усилий (тряски при передвижениях). [c.139] Помимо этих основных направлений практикуются другие способы использования полукокса применительно к разновидностям его. Так, например, в Германии нашли возможность сбыта порошкообразного полукокса, доставляя его в вагонах специального типа (с бункерами) на промышленные установки, работающие на пылевидном топливе. [c.139] Полукоксовая мелочь в некоторых случаях брикетируется (прессуется) и затем уже в виде брикетов используется для тех же целей, ка1к и кусковой полукокс. [c.139] За последние годы за границей находит широкое применение в парокотельных горячий полукокс, для выработки которого по близости от парокотельной устанавливается специальная установка для полукоксования. [c.139] В некоторых случаях полуко1кс может служить заменителем древесного угля на металлургических заводах для плавки руды в малых домнах или в вагранках. [c.139] При переработке первичных смол для получения -моторного топлива от них предварительно отгоняются легкие бензиновые и керосиновые фракции, а тяжелый остаток подвергается крекингу или гидрогенизации. [c.140] Газ полукоксования большей частью используется на самой установке, в некоторых случаях транспортируется на соседние заводы или передается другим потребителям. [c.140] Использование подсмольных вод полукоксования не получило до на-стояш,его времени развития. Обработка их ведется только с целью обезвреживания. [c.140] Фирма Стенли Морган (в Англии) использует комплексное сочетание процессов полукоксования и газификации в следующем достаточно оригинальном виде. [c.140] Во вращающуюся закрытую реторту, похожую снаружи на бетономешалку, выложенную внутри огнеупорным кирпичом, загружается уголь. Эта реторта, устанавливаемая на цапфах, может поворачиваться (опрокидываться) взад и вперед с помощью специального устройства. Первым этапом работы являются нагревание и частичная газификация угля с продувкой его воздухом. Второй этап — полукоксование, при этом к раскаленному углю из бункера добавляется новая порция сырого угля. Для смешения раскаленного угля с еырым реторта приводится в движение со скоростью 4 об/мин. [c.140] Жидкие и газообразные продукты полукоксования отводятся из реторты в конденсационную аппаратуру. Реторта затем останавливается и через оставшийся в ней полукокс снова продувается воздух, затем добавляется новая порция угля, и после этого начинается новый цикл процесса. [c.140] В конце процесса полукоксования через полуко(Кс (пропускается водяной пар для более полного отгона летучих веществ. Большая часть полукокса из реторты удаляется при продувке угля воздухом. Остальная часть полукокса остается в реторте и удаляется из него во время остановки. [c.140] Производительность реторты 4—6 т/сутки. [c.140] Общая продолжительность цикла. ... 8—10 мин. [c.140] Фирма Kollergas в Германии комбинирует процесс полукоксования и газификации следующим образом над верхним отверстием газогенератора надстраивается полукоксовая реторта, причем полукоксование происходит за счет тепла продуктов газификации. [c.141] Такой же по существу принцип применен в широко известных газогенераторах типов AVG, Пинча, Лурги, у которых верхняя более узкая по диаметру часть является шахтой швелевания, а нижняя, более широкая — шахтой газификации. [c.141] В этих типах газогенераторов возможно наряду с промышленным газом, как в других типах печей для полукоксования, получать таклсе первичную смолу, которая, однако, по составу значительно отличается от первичной смолы, получаемой при полукоксовании. [c.141] В более широком масштабе применяется за границей совместная эксплоатация печей для полукоксования с котельными установками. [c.141] Для использования физического тепла горячего полукокса по способу Берга полукоксовая печь устанавливается рядом с котельной топкой выходящий из реторты горячий полукокс попадает на герметически закрытый конвейер, которым подается на колосниковую решетку топки котла. Из выделившегося газа улавливаются жидкие и газообразные продукты полукоксования, а затем газ направляется в топку. [c.141] Вернуться к основной статье