ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Растопка коксовых печей из "Общая химическая технология топлива" Вследствие высокого коэфициента остающегося линейного расширения динасовые кирпичи требуют особого внимания при растопке коксовых печей. Приступая к растопке, необходимо предварительно разработать детальный график подъема температуры. Составление такого графика. должно вестись в зависимости от температурных кривых расширения данного огнеупорного припаса. [c.231] Весь график растопки строится с расчетом постепенного нарастания скорости подъема температуры. От начала растопки до удаления влаги (до 100—110° С) подъем температуры составляет в среднем 6° в сутки. [c.231] Главным периодом растопки следует считать интервал температур от 100 до 600° Сив этом интервале необходима максимальная осторожность. Начиная с температуры 800° С, подъем температуры может быть доведен до 50° в сутки. [c.231] Более экономно производить растопку газом коксовым — при наличии работающих К01КС0ВЫХ печей, или доменным и генераторным. [c.231] Растопка газом имеет много преимуществ по сравнению с растопкой твердым топливом легкость и точность регулировки, удобство обслуживания, меньшее количество обслуживающего персонала и др. [c.231] Однако, в свою очередь, растопка твердым топливом является более спокойным методом, так как не сопряжена при недормотрах с опасностью взрывов. [c.231] Первый период растопки — сушку— правильнее, при всех условиях, вести на дровяном топливе, используя щепу и остатки лесного материала. Сушку следует производить нагретым воздухом, для чего горение поддерживают в тонком слое при большом избытке воздуха, не допуская образования острого пламени. Температура нагрева кладки должна подниматься, по возможности, равномерно по всему массиву. При этом не будет конденсации водяных паров в отстающих по нагреву частях кладки, что наблюдается при неправильном ведении сушки (появление воды в корнюрах). Равномерный, по возможности, подъем температуры во всем массиве является основным требованием при всех стадиях растопки. В конце растопки распределение температур в кладке должно, примерно, отвечать рабочему состоянию печи. [c.231] Перед тем как приступить к растопке печей, производят ряд подготовительных операций. [c.231] Все печные каналы освобождаются от строительного мусора и продуваются сжатым воздухом под небольшим давлением. Барильет путем установки специальных заглушек разобщается от камер коксования. [c.231] Особое внимание уделяется возможности необходимого свободного расширения кладки в процессе растопки. Для этого между анкерными стойками, стягивающими кладку печей, и гайками стяжек укладываются деревянные или свинцовые плашки, которые, сдавливаясь, дают возмо.ж-ность кладке расширяться. [c.231] При растопке твердым топливом в каждой коксовой камере выкладываются из шамотного кирпича временные топки как с коксовой, так и с машинной стороны (рис. 139). В верхних частях камер коксования при кладке оставляют специальные растопочные отверстия, которые в дальнейшем после окончания растопки закладываются пробками. [c.231] Продукты горения переходят через эти растопочные отверстия или в горизонтальный сборный канал, или в специальный растопочный канал (в печах со сдвоенными вертикалами), откуда через отопительные каналы спускаются в регенераторы и через борова уходят в дымовую трубу. [c.232] Первая загрузка производится после того, как в обогревательных каналах температура будет не ниже 1000° С. Перед первой загрузкой или, собственно, пуском батареи в ход разрабатывается определенный порядок загрузки печей (через две в третью, через три в четвертую и т. п.). Обычно до начала отопления печей коксовым газом, т. е. при пуске на временных топках, одновременно загружают несколько менее одной трети всех печей. Так, при числе печей в батарее 55 для первой загрузки выделяют 16 печей. [c.232] В выбранной группе печей разбираются временные топки, растопочные отверстия закладываются пробками, устанавливаются печные двери, снимаются заглушки со стояков. Перед ломкой временных топок тщательно проверяется на герметичность вся арматура, опробуются все механизмы, проверяется подготовленность химического завода к приему коксового газа и т. п. После того как убеждаются в подготовленности всех цехов к пуску, производится загрузка намеченной по графику первой печи, причем газ из печи выпускается через стояк в атмосферу. Все печи, предназначенные для первой загрузки шихтой, загружаются подряд, одна за другой, начиная с одного конца коксовой батареи. [c.232] Очень ответственная операция включения получающегося газа в барильет производится с соблюдением всех правил специальной инструкции. [c.232] Для наблюдения за продвижением газа в барильете и газопроводе к химическому заводу и для вытеснения воздуха контрольные пробки на этом участке держат открытыми. Пробки закрываются по мере появления в них газа. Необходимо следить за тем, чтобы в барильете ни в коем случае не было разрежения. [c.232] постепенно наполняя барильет и вытесняя воздух, идет в газопровод по направлению к эксгаустеру. После проверки пробы газа его пропускают через эксгаустер и возвращают в газопровод обратного газа (отопительный газопровод) и оттуда в контрольные свечи. Лишь после, общей продувки газопровода и проверки состава газа его вводят через соответствующие корнюры в обогревательные простенки, соблюдая при этом все правила, предусмотренные особой инструкцией по пуску печей. [c.232] По мере повышения общей температуры печей уменьшают продолжительность периода коксования, постепенно приближая ее к норме. Когда-продолжительность периода коксования доведена примерно до 22 час., приступают к регулировке отопления печей. [c.232] Необходимо подчеркнуть, что процесс пуска печей является чрезвычайно ответственной операцией, от правильного проведения которой в значительной степени зависит дальнейшая работа всей коксовой батареи. [c.232] Каждая конструкция печей обладает своими специфическими особенностями. Перед пуском батареи необходимо тщательно изучить все своеобразие конструкции и условий работы и сообразно с этим руководствоваться общими правилами и методами пуска. [c.232] Вернуться к основной статье