ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контрольный расчет печей системы Беккера Качество кокса из "Общая химическая технология топлива" Составление материального и теплового балансов производится при проектировании и расчете коксовых печей, а также при теплотехнической оценке действующей коксовой установки. [c.237] Данными для составления материального баланса в первом случае служат результаты лабораторных, полузаводских и заводских испытаний угольной 1пихты, которая намечается к использованию на проектируемой установке, а также технические показатели практической работы заводов, применяющих сходную или аналогичную шихту. [c.237] Во втором случае в основу составления баланса кладутся лабораторные сводки и технические отчеты данного завода. [c.237] Различают п о э л е м е н т а р н ы й материальный баланс и материальный баланс по продуктам коксования. Поэлементарный баланс составляется редко и имеет значение, главным образом, для теоретического анализа. Для всех пра1 тических случай оказывается достаточным составление баланса по продуктам коксования. [c.237] Баланс составляется обычно на 1 т загружаемой в печь сухой шихты. [c.238] Содержание влаги в шихте составляет обычно 4—0% при отсутствии мокрого-обогащения, 6- 8% при его иаличии. [c.238] Количество засосанных воздуха и продуктов горения может быть с удовлетворительной точностью определено на основе следующих соображений. [c.238] Коксовый газ при выходе из коксовых камер е содержит кислорода. Кислород появляется в газе на участке между печами и эксгаустером вследствие подсоса воздуха через неплотности трубопровода и аппаратуры. [c.238] Содержание азота в коксовом газе при полной герметичности камер коксование не может быть выше 1,5—2,0%, так как при обычном содержании азота в шихте менее 2% в газ лереходит азота не более 40 / ,. [c.238] Избыточное против этого содержание азота в безвоздушном газе является результатом проникновения в коксовую камеру воздуха и продуктов горения через неплотности дверей и стен камеры. [c.238] К — содержание азота в весовых процентах в засосанных воздухе и продуктах горения, обычно от. 77 до 84. [c.238] Валовой выход кокса составляет от 75 до 80% от веса сухой шихты. Выход смолы и фусов колеблется обычно в пределах 2—3% от веса сухой шихты, выход бензольных углеводородов, кипящих до 180°, от 0,8 до 1,3% и выход аммиака от 0,28 до 0,35%. [c.238] В 1ход СОа + НгЗ надсмольных вод зависит от применяемой схемы улавливания аммиака. При работе на аммиачную воду он составляет в среднем от 0,6 до 0,7%, при работе на сульфат — всего 0,1%. [c.238] При составлении материального баланса для той или иной угольной шихты выходы продуктов коксования надлежит уточнить по данным лабораторных и заводских испытаний. [c.238] Вода расходной части баланса частично получается в жидком состоянии, в виде надсмольных вод, частично остается в парообразном состоянии, в виде влаги коксового газа. [c.238] Выход коксового газа составляет, считая на сухой безвоздушный газ, от 300 до 350 л на тонну сухой шихты. Весовой выход вычисляют, умножая объемный выход на удельный вес газа, определяемый или на основании данных газового анализа или прибором Шиллинга по скорости истечения газа через капилляр. [c.239] Последней статьей материального баланса являются невязка и потери. Эта стать не должна превышать 1-3% от веса сухой шихты. [c.239] В табл. вЗ показан примерный материальный баланс, составленный на тонну сухой шихты применительно к случаю работы на сульфат аммония. [c.239] Тепловой баланс составляется или в условиях работающей неэффективных затрат тепла, распределения расхода тепла баланса и установления расхода тепла на обогрев, или при получения необходимых для расчета данных. [c.239] Баланс составляется обычно на тонну сухой шихты и в предположении, что теплота коксообразования равна нулю. [c.239] Вернуться к основной статье