ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка газов из "Общая химическая технология топлива" Часть летучих продуктов в газах (водяные и смоляные пары) непосредственно конденсируется при охлаждении газа и поэтому первым основным. процессом обработки сырого газа является его охлаждение. [c.375] Конденсация является одним из частных методов улавливания, в равной степени применяемым и при очистке -газов. Хотя принцип конденсации во всех случаях однороден, однако промышленно осуществляются разные варианты процесса, отличающиеся выбором и сочетанием аппаратуры и технологическими деталями. Неполное выделение воды и смолы при первой стадии обработки газа привело к внедрению дополнительных процессов для извлечения остатков смолы и доведения газа до сухого состояния. [c.375] Нередко возникает необходимость очистки газа от сернистых соединений. Чаще всего ограничиваются извлечением сероводорода и только в редких случаях практикуется удаление из газа органической серы. При обработке коксового и светильного газов производится извлечение циана. [c.375] В случае отсутствия сероочистки и улавливания циана непосредственно после конденсации смолы из газа должен быть извлечен аммиак. Обычно он улавливается из коксового и светильного газов и реже — из генераторных газов. [c.375] После удаления аммиака улавливаются бензины из газов полукоксования, сырой бензол — из коксового газа. На ряде газовых заводов для повышения калорийности газа бензол не улавливается. Весьма часто при повышенном содержании в газе нафталина (на коксохимических заводах) таз освобождается от этого продукта. [c.375] Из указанного ясно, что улавливание из газов летучих продуктов представляет собой сложный комплекс процессов. Наиболее сложна обработка коксового и светильного газа, в особенности при развернутой схе.ме, включающей сероочистку, улавливание циана и очистку от нафталина. Но между схемами улавливания на коксохимических и газовых заводах имеется ряд отличий. Так, например, на газовых заводах схема улавливания принимает менее сложный вид в случае оставления в газе бензола для увеличения калорийности газа. [c.376] Однако следует отметить, что большинство основных принпипов охлаждения и очистки газа с улавливанием летучих продуктов было впервые разработано и практически внедрено на газовых заводах коксохимическое производство. многое заимствовало из их опыта. [c.376] Установки для полукоксования, использовавшие первичный газ для собственных нужд, выработали значительно более простую схему улавливания, задача которой сводится к конденсации первичной смолы и извлечению бензинов. Фенолы и аммиак в подсмольной воде спускались в сточные воды. [c.376] Особо выделяются схемы конденсации и улавливания. при сухой перегонке торфов. В силу незначительного содержания в торфе серы в этих схемах полностью отсутствуют сероочистные сооружения. Собственный газ направляется на обогрев агрегата сухой перегонки после извлечения подсмольной воды и торфяного дегтя. Подсмольные воды содержат значительные количества аммиака, метилового спирта и уксусной кислоты. Из1влечение этих продуктов изменяет схему улавливания, принятую при других процессах пирогенетической переработки топлив. Не менее своеобразным является цикл улавливания и конденсации на сланцеперегонных заводах. [c.376] Ниже вкратце охарактернзовано несколько типичных схем конденсации и улавливания при разных методах пирогенетической переработки твердых топлив. [c.376] Таким образом общими для всех схем конденсационно-улавливаюших установок являются следующие процессы очистка газа (от сернистых соединений, нафталина, угольной пыли, частично конденсирующейся на коксохимических заводах в фусах, и т. д.), улавливание полупродуктов, идущих на дальнейшую переработку в специальные цеха и отделения, и, наконец, выпуск в виде готовых товарных продуктов аммиака, сульфата аммония, бензола, бензина и др. Очищенный газ на производстве называется обратным газом . [c.376] За последние десятилетия намечаются тенденции несколько видоиз.ме-нить схемы конденсации и улавливания. Применяется осушка обратного газа в случае передачи его на далекие расстояния. На ряде заводов внедряется фракционная конденсация смолы. Цикл охлаждения газов улучшают внедрением так называемого малого холода , или искусственного холода, полученного за счет использования в абсорбционных холодильных машинах отбросного тепла, и т. д. В Германии реализованы методы непосредственного связывания содержащихся в газах аммиака и серы в сульфат аммония, без применения серной кислоты и т. д. В некоторых странах распространяются методы выработки серной кислоты из серы, содержащейся в газе (преимущественно коксовом). Одним из таких процессов является метод мокрого катализа . Над всеми этими вопросами интенсивно работают также исследователи и в СССР. [c.376] Технологическая схема нри очистке газов значительно проще, чем лри улавливании. Как правило, она применяется в отношении генераторных газов. [c.377] Весьма долгий период генераторная смола считалась крайне малоценным и обременительным продуктом ее по большей части сжигали или старались разложить в самом генераторе. Существовало мнение, что при техническом применении генераторного газа в заводских печах содержание смолы в газе ско1рее лолезно, повышая теплотворную способность газа. Поэтому смолу оставляли в газе, если только она сама не выделялась в газопроводе в результате охлаждения газа. Очистка газа ограничивалась удалением из него пыли. За последние десятилетия за границей генераторная смола в большинстве случаев выделяется. Особенно развито ее использование при газификации бурых углей в Германии. В настоящий период очистка генераторных газов, за редкими исключениями, включает выделение смолы и даже смоляного тумана. Весьма часто при отделениях газоочистки сооружены установки по извлечению серы из газа и по очистке подсмольных вод перед спуском их в канализацию или специальные водоемы. [c.377] При большом содержании пыли в газе нередко осуществляется отдельная предварительная очистка его от ныли, а затем уже от смолы. На ряде газогенераторных станций применяется двухступенчатая очистка сперва в пылеуловителях и смолоочистителях, а затем в электрофильтрах. [c.377] При двухступенчатой очистке газа следует различать две стадии — так называемые грубую и тонкую очистки. Степень чистоты генераторного газа имеет большое значение. При его применении в промышленных топках достаточна очистка до содержания пыли 0,5 г/л1 при использовании в более сложных по конструкции агрегатах (в частности — в газомоторах) норма очистки должна быть доведена до 0,02—0,01 г/м . В неочищенном генераторном газе содержание пыли весьма различно, колеблясь от 15 до 60 л/л1 и выше в зависимости от конструкции генератора, способа газификации, качества газифицируемого топлива и режима. [c.377] Первая грубая очистка обычно осуществляется сухим методом в специальных пылесобирателях в виде объемистых камер, в которых газ, продвигаясь с малой скоростью, изменяет направление, благодаря чему выделяется пыль. Для сухого удаления из газа пыли, в особенности при наличии (В нем туманов, применяют также многочисленные другие конструкции аппаратов, использующие действие силы удара, центробежной силы и т. д. Вследствие различных удельных весов отделяемого газообразного вещества и взвешенных в нем частиц под действие.м этих сил происходит разделение, обеспечивающее очистку. Более тонкая окончательная очистка осуществляется разными способами — сухим или мокрым путем, или, наконец, электростатическим методом. Из наиболее употребительных аппаратов следует упомянуть мешечные фильтры, центрифугальные мойки, дезинтеграторные газовые мойки системы Тейзена, получившие большое распространение для очистки доменного газа, но иногда применяемые и для очистки генераторных газов, и, наконец, электроочистительные аппараты систем Коттреля, Меллера и др. [c.377] Вернуться к основной статье