ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Охлаждение газа. Конденсация смолы. Извлечение аммиака. Улавливание бензола. Вымывание нафталина. Извлечение сернистых соединений и циана Осушка газов Методы отсоса газа из "Общая химическая технология топлива" Наиболее сложна схема охлаждения газа на коксохимических заводах, так как его температура после охлаждения не должна превыщать 25—35°. Другие виды пирогенетической переработки твердых топлив имеют схемы охлаждения газа значительно более простые. [c.378] Действительно, коксовый газ охлаждается обычно в три ступени (на барильете, в первичных и конечных холодильниках). За последние 10—15 лет в США на ряде заводов внедрено четырехступенчатое охлаждение за счет промежуточного орошения коксового газа водой в газопроводе, ведущем от барильета к первичным холодильникам. При обработке меньших объемов газа, с менее высокой исходной температурой, при других процессах переработки твердых топлив применяется двухступенчатое, и только в редких случаях (на газовых заводах) т р е х с т у п е н ч а т о е охлаждение. Генераторные газы во многих случаях охлаждаются в одну ступень, реже в д в е ступени. [c.378] Во всех случаях охлаждение производится либо окружающим воздухом, либо орошением водой, либо комбинацией того и другого. Конструкции аппарато-в для охлаждения (холодильников) весьма разнообразны выбор конструкции зависит от требуемой степени охлаждения, пропускнсЗй способности конденсационно-улавливающего отделения и ряда других условий (начальной температуры газа на выходе из агрегата и т. п.). [c.378] Сконденсировавшиеся при первичном охлаждении газа водяные пары образуют на коксохимических заводах яадс мольную воду, на газовых заводах— газовую воду, на установках полукоксования—п о д-с И о л ь н у ю воду. [c.378] В цикл охлал дения газа входит отвод смолы в смеси со сконденсировавшейся водой и их разделение. [c.378] Работа холодильников на так называемой технической оборотной воде с некоторой добавкой свежей технической воды вызывает необходимость создания специального водяного цикла, с сооружениями для охлаждения оборотной воды (градирнями и т. п.), насосным хозяйством и т. д. Задача правильной организации водяного хозяйства является особенно важной и ответственной в тех случаях, когда ощущается дефицит в холодной технической воде или при ограниченности ее ресурсов. [c.378] Принцип конденсации смолы во всех случаях однороден. Большая часть смолы должна выделиться при первичном охлаждении газа. Однако мельчайшие капли смолы уносятся газом. В цикле улавливающей аппаратуры приходится предусматривать дополнительную очистку газа от остатков смолы и выделившихся из него масляных капель (смоляных и масляных туманов). Достигается это применением смолоотделителей (типа Пе-луза — на газовых и на более старых коксохимических заводах) или смолоструйных аппаратов (типа Отто — на коксохимических заводах). Для дополнительного удаления смолы из генераторных газов нередко используются центробежные промыватели, заменяющие одновременно и эксгаустеры. [c.378] За последние десятилетия остатки с.моляного тумана почти нацело выделяются из газов применением электроочистки. [c.378] Слабая аммиачная вода на коксохимических заводах бывает двух видов во-первых, надсмольная вода, сконденсировавшаяся вместе со смолой при охлаждении газа, и, во-вторых, скрубберная вода, полученная путем орошения содержащего аммиак коксового газа технической водой в аммиачных скрубберах. Слабая аммиачная вода коксохимических заводов содержит примеси фенолы, нафталин, пиридины, сернистые соединения, роданистые соли и пр. [c.379] Последующей переработкой слабая аммиачная вода (содержащая 1—3% NHз) переводится в концентрированную аммиачную воду (с концентрацией аммиака до 18—25%). В гл. 13 разобраны методы переработки слабой аммиачной воды, требования к степени ее очистки от СОз и НаЗ и пути повышения качества конечного продукта. [c.379] Улавливание аммиака главным образом имеет место на заводах коксохимических и газовых. На генераторных установках аммиак извлекают лишь при выработке газа Монда и двойного водяного газа. На заводах полукоксования образуется очень мало аммиака и он вместе с фенолами спускается в сточные воды. [c.379] Исторически улавливание аммиака из газа прошло несколько этапов Первоначально оно практиковалось на газовых заводах. Еще в начале XIX в аммиачные воды на этих заводах начали перерабатывать в сульфат аммо ния путем нейтрализации аммиачной воды серной кислотой, с последую щим выпариванием раствора. Техника выработки сульфата аммония бы стро эволюционировала. Сначала была внедрена предварительная отгонка в кубах аммиачных ларов из надсмольной воды, затем промышленность перешла на непрерывную отгонку аммиака из надсмольной и скрубберной воды и, наконец, в конце XIX в. в технику вошел способ пропускания содержащего аммиак газа через серную кислоту (прямой способ получения сульфата аммония, предложенный Францем Брунком). [c.379] В настоящее время косвенный метод получения сульфата аммония (т. е. с предварительным отгоном аммиака из аммиачной воды на колоннах) удержался на газовых заводах вместо прямого метода на коксохимических заводах распространился так называемый полупрямой метод выработки сульфата аммония, при котором после конденсации смолы газ направляется в аппарат для получения сульфата аммония (сатуратор), где используется и аммиак надсмольной воды после отгона на известковых колоннах. Ряд газовых заводов продолжает вырабатывать из аммиачных вод нашатырный спирт. [c.379] Выделение из газа бензольных углеводородов осуществляется поглощением их жидким поглотителем (поглотительным маслом). Менее распространен метод а д с о р б ц и и (улавливание активированным углем или силикагелем). Еще реже применяют способ компрессии, или в ы-мораживания (глубокого охлаждения). Абсорбция жидким поглотителем является в настоящее время самым распространенным методом, главным образом в силу экономических соображений. Выделение бензинов, нередко называемых на установках полукоксования легкими маслами , осуществляется поглощением х парафиновым маслом. [c.379] На газовых заводах нафталин вызывает особенно много осложнений при эксплоатации, так как при понижении температуры в газоносной сети неудаленный из газа нафталин легко выпадает в виде осадков, приводящих к закупорке труб. Поэтому на газовых заводах в цепь улавливающей аппаратуры всегда включается специальный нафталиновый промыватель. Чтобы воспрепятствовать выделению твердого нафталина в газоносной сети, светильный газ, особенно зимой при. больших холодах, специально карбюрируют бензолом или спиртом в количестве, достаточном для их конденсации при понижении температуры в виде раствора с нафталином. [c.380] Очистка газов от соединений серы и циана осуществляется двумя принципиально различными методами сухим и мокрым. На газовых заводах, отпускающих газ для бытовых и коммунальных целей, нередки случаи сочетания сухого и мокрого процессов сероочистки. Коксохимические заводы, в особенности выстроенные за последние годы, применяют все чаще мокрые методы очистки газа от серы. [c.380] Содержащиеся в газах сравнительно небольшие количества органических соединений серы, в частности — сероуглерода, сероокиси углерода и др., аыделяются сравнительно редко, главным образом тогда, когда газ идет на различные синтезы или если содержание органически связанной серы велико. Методы очистки от органической серы кратко изложены в гл. 14. [c.380] При передаче газа на далекие расстояния осушка газа снижает расходы на передачу (ввиду уменьшения объема сухого газа), увеличивает срок службы газопроводов и сухих газгольдеров и т. д. Из многочисленных способов осушки газа при первых опытах проведения этого процесса в СССР выбран метод промывки газа раствором хлористого кальция как наиболее дешевый и обеспечивающий нормальную эксплоатацию. Газ промывается этим раствором перед поступлением в сухой газгольдер. В состав первой в СССР установки по осушке газа входят — специальный скруббер для промывки, оросительный холодильник, выпарные аппараты, насосы и зумпф для 40%-ного раствора хлористого кальция. [c.380] Вернуться к основной статье