ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схема конденсации полукоксовой установки системы Лурги. Схема конденсации полукоксовой установки Low Temperature arbonisation Ltd. Схема улавливания полукоксовой установки системы Бабкок и Вилькокс генераторного типа. Схема конденсации полукоксовой установки KVG (Kohlen Verwertung Gesellshaft). Схема конденсации полукоксовой установки системы Зейденшнура Схема конденсации и улавливания коксохимических заводов из "Общая химическая технология топлива" Особенностью этой системы полукоксовых печей я1 ляется внутренний обогрев смесью перегретого пара и продуктов горения при 600—700 С. [c.385] Сырая смола отстаивается после спуска из холодильника. [c.386] Особенностью этой системы является коксование в реторте шахтного типа брикетов из угольной мелочи. Очистка полукоксового газа осуществляется в аппарате Тейзена. Смоляные пары выделяются из газа частично путем конденсации в холодильнике и затем в электроочистителе. Легкие масла вымываются в специальном промывателе парафиновым маслом. Схема улавливания осложняется тем, что выработанный на собственном полукоксе генераторный газ, добавляемый на обогрев реторты, также проходит очистку с отбором генераторной смолы (рис. 228). [c.386] Схема конденсации системы KVG. [c.386] Из других схем следует отметить установку с охлаждением газа в несколько ступеней в Барнслей (рис. 229). [c.386] Эти схемы как наиболее сложные описываются в нескольких вариантах. На рис. 230, 231 и 232 изображены наиболее типичные схемы конденсации коксового газа. [c.387] На рис. 230 дана схема двухступенчатого охлаждения при выработке сульфата аммония. На рис. 231 и 232 (представлена схе.ма конденсации при охлаждении газа в несколько ступеней. [c.388] Ход газа. Выходящий из камер коксования коксовый газ (рис. 230) проходит газоотводные стояки и с температурой от 600 до 700° С вступает в барильет. [c.388] Газ в барильете интенсивно орошается неохлажденной аммиачной водой, подаваемой насосом через специальные форсунки-брызгала. [c.388] Из барильета газ поступает в холодильники непосредствеиного действия I, заполненные деревянной, так называемой хордовой , насадкой и орошаемые охлажденной аммиачной водой. В холодильниках газ охлаждается до 25—40° С. При этом из него выделяется почти вся смола. [c.389] Небольшое количество смолы, остающееся в газе в виде мельчайших капелек или тумана, отделяется в эксгаустере //. В американской практике после холодильников I устанавливают электрические смолоотделители системы Коттреля. В последних проектах Гипрококса также предусмотрена установка электрофильтров. [c.389] Из первичного газового холодильника / газ отсасывается эксгаустером II и уже под давлением проходит испаритель III и последующую аппа-. ратуру завода. Испаритель, как и первичный холодильник, заполнен деревянной насадкой и орошается горячей аммиачной водой. Газ за счет тепла аммиачной воды подогревается в испарителе до 55—65° С. [c.389] В испарителе происходит испарение части горячей аммиачной воды. Вместе с этим в газ переходит часть летучего аммиака из аммиачной воды. Таким образом наличие испарителя в цепи аппаратов химического завода позволяет уменьшить количество подлежащих переработке надсмольных (аммиачных) вод и повышает концентрацию аммиака в газе. [c.389] После испарения газ, пройдя трубчатый подогреватель-решофер XV, поступает в сатуратор XVI. Барботируя в сатураторе сквозь слой серно й кислоты, аммиак газа связывается в сульфат аммония. [c.389] По выходе из сатуратора газ проходит кислотную ловушку XVI для отделения увлеченных брызг серной кислоты. Далее газ охлаждается в конечном газовом холодильнике прямого действия XVIII от 65—75° до 20—25° С и через ловушку XIX для отделения брызг воды направляется в скрубберы XXI, орошаемые поглотительным маслом, в которых из газа извлекается сырой бензол. Последовательно пройдя скрубберы, очищен-ный, так называемый обратный газ отводится в газгольдер или к потребителям. [c.389] Ход аммиачной воды. Орошающая барильет вода вместе с конденсировавшейся в нем смолой и фусами отводится по газопроводу и через специальный гидравлический затвор поступает в отстойники (декантеры). [c.389] При двух барильетах, как изображено на схеме, вода и смола с барильета коксовой стороны отводятся по особому трубопроводу 2, который присоединен к общему стоку аммиачной воды. [c.389] После гидравлического затвора вода и смола поступают в декантер V, предназначенный для отстоя смолы и фусов от аммиачной воды. Фусы через специальные затворы, устроенные в днище, периодически разгружаются в вагонетки, отстоявшаяся смола через регулятор перетекает в сборник VI, а аммиачная вода по трубопроводу 3 перетекает в отделение аммиачной ямы X. [c.389] Вернуться к основной статье